? ??反击式破碎机板锤材质板锤材质的缺点就是反击破板锤不耐磨，更换次数频换，往往给用户带来的运行成本，而且，反击破板锤一旦出现断裂现场，将打碎反击衬板和腔体衬板，造成的损失不可估量。? ??偃师市国信机械制造有限责任公司生产的反击破板锤，由于许多技术参数，比如添量合金元素、添加变质剂细化晶粒改变晶粒生长方向、低温浇注改善性能、优化改良并严格管控的热处理工艺及操作步骤等，使板锤无论是材质化学成分，还是金相、耐磨性能等均远超同行产品，完全不是那些为了节省成本、简化生产流程、偷工减料的小厂家的低端产品所能相比的。
由于转速过高，物料受到打击的时间就会相对减少，这就导致只有少数物料能整块进入打击区，而其他的物料尤其是大块的物料只能有一面受到打击，板锤的打击重心就不能落在被打击物料的中心，破碎效果受到影响，降低破碎效率。反击式破碎机板锤材质板锤材质板锤的使用寿命，不仅受外部物料的性质，工作条件和作业场地电压的影响，还受到板锤自身因素的影响，如板锤的材质、板锤的质量和板锤重量的影响。下文来详细介绍影响反击式破碎机板锤寿命的内部因素：
利用LS-DYNA进行动力学仿真计算与分析，通过改变影响物料运动轨迹参数值来仿真计算物料受板锤撞击后的轨迹曲线，从而仿真优化出反击板截面的曲线形状。反击式破碎机板锤材质板锤材质反击板形状设计分析如下：五、反击板形状的确定：通过上述对影响反击板形状的参数进行分析后可知，碰撞角不同对反击板影响，物料粒径、物料在板锤上碰撞部位、转子转速对反击板形状影响小，因此可以根据碰撞角情况下物料的运动轨迹来确定反击板的形状。
反击式破碎机板锤材质板锤材质的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，物料获得的速度和动能有限。
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在长期运行中，反击式破碎机板锤材质板锤材质的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用冲击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的重心与它的旋转中心相差很大，进而引起附加离心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤悬空并承受弯曲剪切力作用，缩短板捶寿员，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。
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反击式破碎机板锤材质板锤材质和锤式破碎机都是我们在破碎作业中常用的一种设备，其中板锤和锤头作为两种破碎机的主要运作部件，除了易磨损之外，还有很多的相似之处，导致用户极容易产生混淆，今天我们就从其材质、安装、运行等各个方面来了解一下反击破板锤与锤式破碎机锤头的区别的作用。由于锤式破碎机主要采用锤头对物料进行打击的破碎方式，所以锤头的材质一般比板锤的材质硬度要更高，目前市场上锤式破碎机锤头多采用双金属符合材质的锤头，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加工性的铸钢(锤头柄部)有机地结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。锤式破碎机的锤端为主要打击作业部分，所以我们一般将锤头设计为“大金牙”结构，使其锤端部位不仅硬度高，而且厚度也比锤柄处更厚更耐磨。反击式破碎机的板锤主要是以冲击力为主，所以一般设计为长条形，当然也有T型或S型，应用为广泛的主要为长条形。从上面的介绍我们可以得出，反击式破碎机的板锤和锤式破碎机的锤头完全是两个不同的部件，在设备的运转过程中所起到的作用也大有不同，但是作为设备的核心部件，直接影响到设备的生产能力和成品质量，所以我们在选购反击式破碎机或锤式破碎机时，都应该对其性能和质量进行详细的考究。
反击式破碎机板锤材质板锤材质构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，因此被广泛应用。在作业时，物料与转子上的板锤撞击破碎，其中锤头起到主导作用。本文将对反击式破碎机锤头进行介绍。反击式破碎机利用高速旋转转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料高速冲击而破碎，并使已破碎物料沿切线方向高速抛向破碎腔另一端反击板，再次破碎，然后反弹到板锤。在这个过程中，主要是依靠板锤锤头对物料进行打击，初步的破碎物料。当碳含量偏于上，能够令组织中的碳化物较多，热处理后的硬度较高，可达HRC55~60，但韧性显著降低，较之高锰钢，不能承受很大的冲击载荷，所以作为锤头用材，42CrMo的含量不宜太高。由于锤头易磨损，所以在选择材质要选择耐磨性高的材料。红星重工为了提高设备的作业效率，所以对锤头这个易磨损部件进行了改进，具体方法是将锤头主题材质改为高锰钢ZGMn13，同时每个锤头顶部镶嵌三块规格为80mmX20mmX40mm钨钴合金YG6，相间夹角约20度，由于钨钴合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，从而可提高锤头屈服强度和耐磨性。
