复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理有整体机架和组合机架两种。整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。国内中小型破碎机多采用整体机架。组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。上图1中的17即为垫板调节装置。在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。其缺点是调节时停车。由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，会使颚式破碎机产生超负荷现象。此时机器受力急增，因此，设置保险装置以防破碎机意外损坏。常用的保险装置有下述几种。我国制造的1200mm1500mm分段启动简摆型颚式破碎机，在其偏心轴两端装有液压摩擦离合器（图6)。当破碎机过载时，过电流继电器通过延时继电器启动液压泵电动机，使离合器分离，同时切断主电动机，由此起到保险作用。复摆型颚式破碎机与简摆型颚式破碎机相比，其优点是结构更简单、紧凑；动颚及机架的轴承均采用滚动轴承，摩擦小，启动方便，润滑简单；此外动颚上部水平行程较大，可以满足矿石破碎时所需的压缩量，而且动颚向下运动时有促进排矿的作用，故其生产率比简摆型高30%左右。
复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理经过 100 多年的实践和不断改进， 其机构已日臻完善, 随着社会的发展需求破碎的要求不断提高， 对产品和产品的质量也大大的提高了 ，破碎机的机型已经发展到很多种了。
我们都知道复摆型颚式破碎机工作原理的破碎比大、产品粒形好，因此被广泛应用于矿山岩石的破碎。而减少生产成本，降低生产的能耗是大家一直关注的问题，下面我们来看一下如何降低复摆型颚式破碎机工作原理的能耗。冲击式破碎机锤头在生产中磨损较严重，而翻面使用可降低锤头的消耗。在新锤头使用四五天或刚开始磨损的时候就进行翻面，新的一面出现磨损再进行翻面，这样一副出头可经过多次翻面使用，有效地减少锤头的磨损，提高了锤头的利用率，使资源充分利用，降低了生产中的能耗。只有正确的改料方式，才能充分发挥冲击式破碎机层压破碎的功能。当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。因此我们要注意投入机器内的物料不能太多或太少，在生产过程中应该尽量给料物料强度均匀性的要求，使冲击式破碎机能够化的实现节能降耗的目的。根据冲击式破碎机制砂试验结果显示，闭路循环时产砂率有所降低，能耗也比较大。因此，冲击式破碎机制砂宜采用开路方式。把系统中所有5-40mm碎石均进入冲击式破碎机制砂，减少了冲击式破碎机前段的筛分，即减少冲击式破碎机的粉尘污染，又降低了生产中的能量消耗。
对于复摆复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理而言，破碎腔的形状和尺寸应该满足四个要求：在单位时间内进入破碎腔的物料不应该多余能够破碎和排出的物料；物料要均匀地分布在破碎腔中；破碎后的物料要能够畅通地从破碎腔内排出；破碎腔的下部应该有平行区。针对这四个要求，研究者做了很多的研究与设计工作。随着破碎过程数学模型的建立，描述破碎过程也已经成为现实。如用统计学原理来研究物料的破碎规律，建立破碎的矩阵模型等，再加上计算机的普及，建立符合颚式破碎机实际操作的模型并进行数值计算也已经成为可能，为进一步仿真和优化提供了基础。在考虑破碎物料在破碎腔内受力、流动以及破碎齿面上各点的运动特性的基础上，设计出的破碎腔按固定颚板与动颚板的形状可以分为：直线-直线型，曲、直线-曲、直线型，曲、直线-直线型，直线-曲、直线型等。
复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理又作鄂式破碎机，简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。鄂式破碎机（ 颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单便捷、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构较简单、机型并已大型化。颚式破碎机主要作为（粗碎和中碎）破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征，分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式。颚式破碎机机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。
复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理的保险装置常常是后肘板或肘板，机械设计时人为的使肘板断面减小，或在肘板上开有小孔，以降低其强度。如遇非破碎物质进入破碎腔时，肘板折断，了其他重要部件不收损坏，这种方法有时并不十分可靠，后来出现的液压缸保险则比较理想。
内容提示： 河 北 建 筑 工 程 学 院本科毕业设计（ 论文）题 目复摆颚式破碎机（800×1060） 设计 学 科 专 业班 级 姓 名 指 导 教 师摘要 目前国内使用的破碎机类型很多， 主要有鄂式破碎机、 锤式破碎机、 圆锥破碎机、复摆型颚式破碎机工作原理和辊式破碎机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较， 其优点是： 质量较轻，构件较少， 结构更紧凑， 破碎腔内充满程度较好， 所装物料块受到均匀破碎， 加以动颚下端强制性推出成品卸料， 故生产率较高， 比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%； 物料块在动颚下部有较大的上下翻...。
复摆复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理的肘板的作用有三个：传递动力；当非破碎物进入破碎腔时起到保险件的作用；更换不同长度的肘板，可调整排矿口大小。本文主要来介绍复摆颚式破碎机肘板的设计，以破碎机有较好的工作性能。在正常工作中，因为肘板头和肘板座垫之间不能得到很好的润滑，即两者间不能形成油膜，再加上粉磨落入，因此实际上与肘板之间是一种干摩擦和磨粒磨损状态，这样，导致肘板与肘垫磨损很快，使用寿命低。1、改变配合面形状：根据对复摆颚式破碎机的运动分析可知，肘板运动特性是一种简单摆动，属于铰链链接的摆动件。因此，肘头和肘垫构成一种摆动副。在破碎机的工作中，由于长时间冲击作用使肘板垫变形，更换时很难拆下，为此可借用改变配合面形状来解决这个问题。
复摆复摆型复摆型颚式破碎机工作原理工作原理中机构的受力情况由外载荷的性质、大小和作用位置决定，这个外载荷就是破碎力。破碎机的破碎力直接影响到破碎机零部件的刚度和强度，及破碎机的可靠性和使用寿命。因此计算破碎机的破碎力有很大的现实意义。确定破碎力有两种方法：一种根据破碎功或电动机功率，结合破碎机的结构特点，诱导出破碎力理论计算公式；另一种是根据实验数据，诱导出破碎力计算公式。在实际中，常用试验方法分析球破碎力。可按下式计算破碎机的破碎力Fmax：根据试验可知，复摆颚式破碎机的破碎力作用于固定鄂板有效高度的中间。破碎力在动鄂板上的作用位置，按它在定鄂板上的作用位置，用作图法或分析法来确定。由于受到多重因素的影响，因此得出的破碎力值的作用位置是近似值。
