北京定制变频串联谐振试验设备生产厂家
电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。此外，由于交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，因此交流耐压试验是电力设备安全运行的一种重要手段。
在工频条件下，由于被试品电容量较大，或者试验电压要求较高，对试验装置的电源容量相应的也有较高的要求，传统的工频耐压装置（交流耐压试验变压器）往往单件体积大，重量重，不便于现场搬运，而且不便于任意组合，灵活性较差。相比，变频串联谐振试验装置（体积与重量约为传统油式试验变压器的1/2～1/3）由变频电源、励磁变压器、电抗器、分压器组成.特点：体积小，重量轻，结构复杂，成本低，接线便捷等。便携式交流工频耐压仪(由干式试验变压器、控制箱两部分组成）体积小，重量轻;，结构简单、可靠性高；可方便在现场恶劣环境下使用。
主要用于以下方面：
工频交流耐压试验可采用串联谐振耐压试验装置（又称为变频串联谐振装置或串联谐振耐压试验设备），是新一代；由变频电源、励磁变压器、电抗器和电容分压器组成；体积小，重量轻，易于现场作业；特点：结构复杂、可靠性低、接线繁多、成本高；特别适用于大容量容性试品的交流耐压试验设备 。便携式交流工频耐压仪(由干式试验变压器、控制箱两部分组成）体积小，重量轻;，结构简单、可靠性高；可方便在现场使用。
1、6kV-500kV高压交联电缆 的交流耐压试验
2、6kV-500kV变压器 的工频耐压试验
3、GIS和SF6开关 的交流耐压试验
4、发电机 的交流耐压试验
5、其它电力高压设备如母线，套管，互感器的交流耐压试验。
绝缘耐压试验分为直流耐压试验和交流耐压试验两种。过去在进行电缆耐压试验时都采用直流耐压试验。在1980年左右，国外电力部门发现直流耐压试验对橡塑绝缘是无效的且具有危害性。我国在九十年代开始研究和实践交流耐压试验技术。经过20多年的研究和实践，纷纷采用交流耐压试验代替直流耐压试验。国内外有关标准机构也对于高压电缆的试验方法作出了更改和修订。1997年CIGRI国际大电网工作会议对采用的直流耐压试验方法提出疑议，并推荐使用工频及近似工频（30-300HZ）的交流试验方法，在全世界范围内推广应用。我国的华北电力集团，广东，江苏，浙江，福建，安徽等电网已先后颁发《试验规程》，强制规定用交流耐压试验代替直流耐压试验。在我国电网相对发达的省份，交流耐压试验已经成为强制性标准。其它地区的试验规程也在起草和酝酿中。交流耐压试验取代传统直流耐压试验已是大势所趋。
随着国民经济的发展以及城网供电电压等级的提高，交联聚乙烯绝缘电力电缆（XLPE）以其合理的工艺和结构，优良的电气性能和安全可靠的运行特点，在国内外获得越来越广泛的使用。尤其在高压输电领域更取得了的进展。与充油电缆相比，交联电缆敷设安装方便，运行维护简单，不存在油的淌流问题。但是，近年来的运行和研究表明，交联聚乙烯电缆的绝缘在运行中易产生树枝化放电，造成绝缘老化破坏，严重地影响了交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用寿命。因此，充分认识交联电缆的绝缘特性，及时有效地发现和预防绝缘中存在的某些缺陷，对保障设备乃至系统的安全运行具有十分重要的意义。阐述了影响交联电缆绝缘的主要因素以及电缆的交接试验原理，认为在现场对交联电缆实施交流耐压试验是必要和可行的。
整套试验设备可根据被试品电容量的不同，确定由单个或多个谐振电抗器串、并联使用。
2、主要部件的技术规范
（1）变频控制单元
输入工作电源： 220V、 50Hz，电流5～250A
输出电压和电流：0～250V，电流5～250A
输出频率：20～300Hz，
频率调节细度：0.1Hz
大输出功率：5～10000kVA
（2）励磁变压器
输入工作电源：250V 电流5～250A
输出电压和电流：0～10kV，电流1～10A
额定容量：5～50000kVA
（3）谐振电抗器：（每台谐振器的技术规范）
单台电抗器额定工作电压：20kV、40kV、60kV（有效值）
单台额定工作电流：1～10A（有效值）
（4）电容分压器
工作方式： 纯电容式
额定电压： 20kV、60kV、100kV、200kV、500kV、1000kV有效值
工作频率： 30～300Hz
测量误差： <1%
电容： 1000pF±5%
分压器低压臂电压： 100V