全位置管道自动焊机操作程序
1. 将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；
2. 按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15mm后【一般为焊丝的10倍】
3. 按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；
4. 按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度； 如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按遥控盒上的 摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节
5. 将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值；
6. 根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；
7. 根据焊接方向按下遥控盒上正反转，
8. 待焊接小车转动后按下焊接按键；
9. 焊接前分三步；调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流电压在焊接；
10. 焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；
11. 如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反调节】
12. 焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；
焊接管道接头类别和受力基本概念
锅炉及压力容器的结构形式各种各样，有塔、换热器、储罐、管道和锅炉筒体等。大多数是各种圆锥形封头、接管和管接头等组成。也就是这些受压部件基本的形状是圆柱体，其焊接接缝分成A、B、C、D四类，锅炉及压力容器焊接接头形式。
① A类接头 是筒体纵缝的对接接头。为什么把纵缝列为A类接头呢？因为其所受的工件应力比B类接头高一倍，也就是说筒体纵缝应力是环绕应力的一倍。
在压力容器爆破试验中，裂口一般均在纵缝上。有时听到媒体报道某水管爆裂、某油管爆裂，问题多半发生在纵缝。
② B类接头 如筒体环缝等。A类接头和B类接头都是锅炉、压力容器、压力管道中的重要焊道。
③ C类接头 为角接头。如法兰与管道，管子与管板等角焊缝。对于高压容器焊缝要求全焊透。作为管道按图纸设计要求而定。
④ D类接头 主管道与支管、与人孔管接的相贯焊缝，处于应力集中部位，弹性应力集中系数大致在1.5～2.5范围内，焊缝在较高应力状态下工作。同时，焊接时刚性拘束较大，容易产生缺陷。因此D类接头是锅炉、压力容器、压力管道中的重要焊缝。
小型管道自动焊机应该如何保养
相比大型管道自动焊机来说，小型管道自动焊机的保养也简单的多，要对其内部的灰尘进行清理，另外重要的部分就是对内部的电线电路定期的进行检查，如果工作环境或者设备的存放环境并不是特别好，那么保养这个部分一定要做好做到位。
