WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），然而经济高速增长的背后，却是环境的严重破坏。目前，9%的地表水都遭受了不同程度的污泥，其中6%污染严重。用水危机已经成为制约我国经济发展的威胁。污水治理已经成为我国十二五和十三五规划的当务之急，并上升为国家长期发展的战略。污泥是污水处理后的终产物，富集了污水中的有机物、盐和大量的磷、氮等物质以及病毒微生物、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，可以说，污泥是污水中污染物的浓缩休，具有相当大的环境危害。1物化法物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
为实现企业可持续发展战略，要坚持低碳环保的发展理念，从投资效益角度出发，不仅要发展节能科技，提高电气设备的节能技术，还要控制投资资金，降低研发和应用成本。为加快企业发展，降低企业能耗，提高经济效益，在不增加电力负担的前提下，综合经济、技术进行分析，科学合理地利用工程设计，实现电气节能的目标。电气设备是企业正常运转的重要基础，也是电力能源消耗的主要原因，要降低电气设备能源消耗，充分合理利用有限资源获取经济效益，通过淘汰落后电气设备，改造电气设备技术，大力使用节能型电气设备，提高电气设备的节能水平。
锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
某电厂6MW机组三联箱脱硫废水出水水质2.2处理难点一般情况下，燃煤品种、脱硫工艺、补水水质及排放周期等因素直接影响到废水污染成分，不同区域火电厂存在较大的差异，排放时段不同，同一电厂的排放也是不同的。脱硫废水属于间断性排放，水量波动不稳定；废水硬度高，极易形成蒸发结构；浆液C1-浓度比较高，对系统造成腐蚀。尽管脱硫废水处理系统已经将进入深度处理系统中的水质做了处理，降低了悬浮物与钙硬度，但由于水质钙硬度尤其是镁物质的硬度过高。泥对水泥窑影响的机理在本项目中污泥通过柱塞泵输送至窑尾投加点，污泥在管道内呈柱状流形态，根据柱塞泵换向速率不同，呈现为不同的脉冲柱状流进入窑尾烟室，污泥从管道内冲出后会直接掉到烟室斜坡上，并裹挟着生料直接冲入回转窑内，在窑内吸热后急剧膨胀、气化、直至完全焚烧。含水率8%的城市生活污泥进入到水泥回转窑后，影响主要有以下几点：，大量的含水8%的污泥块直接冲入到回转窑内的灼热生料中，吸热后会迅速释放出大量的气体，造成回转窑尾段生料流速加快，使大量未经过充分反应的生料迅速进入烧成带，造成烧成带很快缩短从而减少熟料液相形成区域，表现在实际生产中每次增加喂泥量后短时间内窑电流大幅度下降、随后窑头会有大量的熟料涌出，如果操作调整不及时会导致f-CaO超标。
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