拆解回收存在的主要问题在于难以形成规模化效应,梯次利用也存在技术不成熟、处理成本高等问题。在2018年之前,由于新能源汽车的动力电池还未进入报废端,可供回收利用的电池十分有限,导致企业难以实现批量化的回收利用。
锂离子电池回收技术路线比较复杂,回收工艺成本高。而除三元系正极回收价值高外,像锰酸锂、磷酸铁锂系等正极回收价值均偏低。高额的税收,日益增长的环保处理成本,政策执行不到位,激励机制的缺失对动力电池回收行业的商业可行性构成了很大挑战,回收企业规模化发展才能带来盈利空间。
根据中汽研数据显示,预计2018-2020年,国内累计报废动力电池将达12万-20万吨,到2025年动力电池年报废量或达35万吨。
广阔的退役动力电池市场已浮现。无论是从环境保护还是资源大化利用角度而言,动力电池回收利用都已是箭在弦上,而动力电池回收利用也在逐渐彰显其利用价值。
从新能源汽车上退役的动力电池,能量密度尚存70%-80%。这部分残余价值的大化利用,已引发企业关注和兴趣,其中一种可行的模式是梯次利用做储能。目前梯次储能的初始投资成本仅为新电池储能的一半,在储能尚未商业化的今天,梯次储能无疑具有很大的吸引力。
梯次储能概念在业界存在分歧,认为退役电池单体之间有差异,在能量均匀性上存在风险,容易引发过充风险以及带来较高的后续管理成本。不过,随着电池检测筛选、电池管理等技术的提升,市场上已有不少企业嗅到商机,开展实施梯次储能的相关研究与示范项目,如国网河南省电力公司牵头实施的郑州市尖山真型输电线路试验基地混合微电网系统、煦达新能源主导设计的江苏溧阳兆瓦级工商业储能系统等,梯次储能的实践应用不断增加。
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