金属用乳化切削油配方还原技术研发
金属用乳化切削油配方还原技术研发
一、背景 金属用乳化切削油在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属用乳化切削油按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。近些年来，由于对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。 二、金属用乳化切削油的主要功能： (1)润滑功能:金属加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。 (2)冷却功能：机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，会产生较大的热量，大流量金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。 (3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。 (4)防锈功能：大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工油不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。金属加工油除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工油的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。 三、金属加工油的种类及特性 金属加工油纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工油大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工油。金属加工油通常以矿物油的含量来进行分类：1)纯油类金属加工油，油含量为90%～95%；2)乳化类金属加工油，矿物油含量超过50%；3)半合成金属加工油，矿物油含量5%～50%；4)不含矿物油的全合成金属加工油。 探擎科技分析金属用乳化切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务 探擎科技对金属用乳化切削油成分检测步骤： 1.对物质的知悉和调查：知悉物质的来源、用途、应用特点与有可能的组成等; 2.对物质做初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。 3.混合物质各组分的分解和纯化：不一样的混合物使用不一样的分解技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。 4.各类组成的定性分析：所有纯组成根据不一样情况选择各种定性定量分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。 5.各类组成的定量分析：对各类纯组成立含量测试，可使用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。 6.应用试验：参照剖析的定性判定、定量技术资料制作东西并做应用试验。
