西门子PLC模块代理商软启动

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S7-300PLC功能模块

 S7-300系列PLC属于S7家族中的中型PLC产品，其主要功能、I/O点数与扩展性能都比S7-200系列PLC有了很大提高。

  ①集成功能 在S7-300系列PLC众多的CPU模块中，紧凑型CPU31*C全系列产品均带有集成开关量1/O点。CPU模块所集成I/O点除可以用作普通开关量1/O外，还具有高速计数输入与脉冲输出的功能，可用于高速计数、脉冲输出、频率测量的场合。

  CPU模块所集成的计数、频率测量与脉冲输出的通道数量与性能根据CPU模块的不同而有所不同。对于CPU312C模块，CPU可以定义2通道高速计数或频率测量输入，2通道脉宽调制的脉冲输出;高速计数或频率测量输入的高计数频率为10kHz;脉宽调制的脉冲输出的高频率为2.5kHz。对于CPU313C模块，它集成有3通道高速计数或频率测量输入，高计数频率为30kHz;3通道脉宽调制的脉冲输出，高频率为2.5kHz。对于CPU314C-2DP、CPU314C-2PtP模块，它集成有4通道高速计数或频率测量输入，高计数频率为60kHz;4通道脉宽调制的脉冲输出，高计数频率为2.5kHz。

  紧凑型CPU313C、CPU314C-2PtP、CPU-314C-2DP还集成有5通道(5点)模拟量输入与2通道(2点)模拟量输出，可直接于模拟量控制系统。

  ②S7-300系列PLC功能模块 除紧凑型CPU模块外，S7-300系列PLC其余型号的CPU均不带集成计数、脉冲输出、模拟量1/O功能，需要通过选择不同的特殊功能模块才能实现要求的功能。

  特殊功能模块均可以直接安装在PLC的基板上，或与PLC基本单元的扩展接口进行连接，以构成PLC系统的整体。

  S7-300系列PLC的特殊功能模块在S7系列PLC中数量多，功能模块包括高速计数、脉冲输出、简易定位控制、多轴联动控制、模拟量I/O、模拟量闭环调节、温度测量与控制、称重、通信处理功能、网络链接功能等多种。其功能涵盖了位量控制、现场(过程)控制、网络与通信等领域。

  ③S7-300系列PLC特殊功能模块总览 S7-300系列PLC可以使用的特殊功能模块数量众多，而且还在不断地增加与淘汰，型号也有所调整，因此，在各阶段可以配套选用的特殊功能模块有所区别，但是其使用、编程的方法基本相同。S7-300系列PLC常用的功能模块如表2-41所示。

设计PLC控制系统时的故障防范

在现代化的工业生产中，大量采用了可编程序控制系统，可编程序控制器能在恶劣的工作环 境下正常工作，但其构成的控制系统由于设计、安装、干扰等因素有时会出现故障。有些问 题是在系统设计时考虑不周造成的。根据实践中的经验和教训，本文阐述可编程序控制系统 设计时应注意的问题。

1、一个系统中使用的成熟技术至少应占到75%以上

“成熟技术”一是经过一定的生产实践考验的可编程控制器产品或类似设计，或者确定能在未来的生产实践中，经得起考验；二是设计工作人员对于需要使用的技术要有经验或有掌握它的能力。设计与配置一个可编程序控制系统选用的技术与设计方案切实可行。因为一个生产过程控制系统，一旦做出来，要长久使用下去，难以找到机会反复修改。设计的硬件系 统和编程软件，其中某些缺欠，可能一直隐藏在已完成的系统中。若遇到发生破坏作用的条件，后果难以预料。

2、系统的硬件结构和网络要简明而清晰

硬件结构不要追求繁琐，网络组态不要追求交叉因素太多，要力求使用可编程序控制器自 身配置的组网能力。在组成I/O机箱配套的模板时，建议型号简单，力求一致，模板密度不宜过大。使用的结线点不宜过多，从目前机箱的制造和配线工艺来看，输入与输出配线密度不能太高。

3、控制系统的功能和管理系统的功能应严格划分界限

由于可编程序控制器组成的过程控制系统中的实时性要求很高，而网络通信是允许暂时失 去通信联系，过后自己能重新恢复，但是在重新恢复之前这一间隔时间可编程序控制器会处于失控。另外，在用多个可编程序控制器系统组成一个大系统时，对于主控制的关键命令，除了使用可编程序控制器自身的网络通信传送它的信息外，好有使用它的I/O点做成的硬件联 锁，特别是两者之间“急停”的处理；虽然两个系统都在自身的通信扫描中互相变换着“停 止”或“急停”命令，但因一方在急停故障时已经停止运行，另一方并未收到已停止的信息 而照常运行，其后果难测。可编程序控制器控制系统关键的“急停”应先切除执行机构的电源，然后将其信号送入可编程序控制器，这样可取得设备安全保护的时间。

4、可编程序控制器的程序要简明且可读

用户软件的编写是“平铺直叙”，用户软件可看成是一个有序的“黑盒子”系列，每个“ 黑盒子”按照结构化语言划分，可分为几种典型的语句。每个语句方式、手法可能十分单调 ，但一定要明确。在设计与编写这些语句时，若使用不易推理的逻辑关系太多，或者语 句因素太多，特殊条件太多，就会使人阅读这些语句时十分难懂。因此，一个可编程控制器 的用户软件的可读性，即编写的软件能为大多数人读懂，能理解可编程控制器在执行这个语 句时，“发生了什么”是十分重要的。每一段程序力求功能单一而流畅，这是软件在使用和维护时的重要条件。

5、可编程序控制系统在硬件和软件上的预置，有运行检测的关键监视条件

可编程序控制系统配置了彩色图形工作站/屏幕监视，但从价格及反映现场状态的时间来看，屏幕监视尚不方便。关键的故障，或者在关键的机械设备附近，可配置一些指示灯，它们可以用数字量输出做成，用来监视程序的正常运行，或用来调试程序，在指示灯旁配以功能标牌，可帮助操作人员确认可编程序控制系统的正常运行和及时反映故障。

6、设计大中型可编程序控制系统时不要耗尽它的硬件和软件资源

对于设计的新系统，硬件上至少要保留15%左右的冗余，在软件编制时，同样要估计用户软件对计算机资源的需要与用量。尤其对中间继电器，计数器/定时器的使用，要留有余地 。因为在调试和运行后，软件总会被修改、补充，甚至重新编制。已编制的软件让人无法修改和完善，在工程上是不实际的。

7、合理地配置可编程序控制器系统的冗余

可编程序控制系统可能做出多种方式的冗余，中央处理器的双机热备、冷备冗余是常见的方式。另外，双系统冗余，即中央处理器和全部的输入、输出、组网通信完全冗余，其价格和实用性虽然在许多工程项目中难以被人接受，但在有毒、有害的化工生产环境这种冗余很有必要。在设计系统中，要使配置冗余方式较为经济而又实用，力求使故障缩小在本设备身上。不要因某一设备发生故障，引起工艺流程中相关设备运行或状态受到冲击。

以上阐述的几个方面，是在可编程序控制系统总体方案设计时，要格外重视的问题，只有在设计系统时，考虑周到，系统投入运行之后，设计人员才能少些遗憾。