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对电子产品做可靠性检测主要有以下几点目的：
1、在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷,评价产品可靠性达到预定指标的情况；
2、生产阶段为生产过程质量监督提供信息；
3、对定型产品进行可靠性鉴定或验收；
4、暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及相关失效模式和失效机理；
5、为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。

汽车电子产品的检测项目：
1、功能/性能测试，车灯的光学性能、热学性能、车载系统的使用功能、光学性能、声学功能等；
2、环境与可靠性测试，加速寿命测试、高低温测试、振动测试等；
3、环保与化学测试，RoHS检测、挥发性有机物检测等；
4、电磁兼容测试，发射、传导发射、抗扰度、传导抗扰度、传导瞬态发射、传导瞬态抗扰度等。

电子产品可靠性检测机构-找讯科标准
可靠性测试
目前，国内汽车电子产品可靠性通用的可靠性测试手段，一般是在研发时采用传统的性能各异的温湿度箱来验证提高产品的可靠性性能;在线生产采用的是老化寿命(即高温等)的传统测试方法。仅依靠以上这些传统的测试手段，要达到目前国外汽车电子产品的技术指标，尚存在着一定的困难。
产品都有其缺陷所在，当这些故障发生时产品往往已超过了时效，尤其是配套应用在汽车上的汽车电子产品可靠性，如DVD﹑汽车音响﹑多媒体接收系统等。如果不能在早期发现并解决潜藏在这些电子产品中的问题，而等其装配到汽车上，用户使用一段时间后才让问题慢慢显露出来，则会给制造商和用户带来大的损失。解决问题，先要发现问题的所在，借由增加外部环境应力﹑强迫故障提早暴露出来，是早期发现和解决问题的一个有效方法。
汽车电子可靠性的主要测试功能如下：
* 利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来，并加以改善;
* 了解产品的设计能力及失效模式;
* 作为高应力筛选及稽核规格制定的参考;
* 快速找出产品制造过程的瑕疵;
* 增加产品的可靠性，减少维修成本;
* 建立产品设计能力数据库，为研发提供依据并可缩短设计制造周期。
在汽车电子可靠性试验中可找到被测物在温度及振动应力下的可操作界限与破坏界限。此实验所用设备为QualMark公司所设计的综合环境试验机(OVS Combined Stress System)，温度范围为-100℃～+200℃，温度变化速率为60℃/min，加速度可到60Grms，而且振动机与温度箱合二为一的设计可同时对被测物施加温度与振动应力。以下就四个试程的一般情况分别加以说明：
(1)温度应力
此项试验分为低温及高温两个阶段应力。先执行低温阶段应力，设定起始温度为20℃，每阶段降温10℃，阶段温度稳定后维持10min，之后在阶段稳定温度下执行至少一次的功能测试，如一切正常则将温度再降10℃，并待温度稳定后维持10min再执行功能，依此类推直至发生功能故障，以判断是否达到操作界限或破坏界限;在完成低温应力试验后，可依相同程序执行高温应力试验，即将综合环境应力试验机自20℃开始，每阶段升温10℃，待温度稳定后维持10min，而后执行功能测试直到发现高温操作界限及高温破坏界限为止。