长宁回收二手电缆-电力工程剩余电缆回收
绝缘工序
2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
2.2 检查绝缘层厚度,六点平均值及点应符合工艺规定;
2.3 检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
2.4 检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
2.5 检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
2.6 检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;
2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。
2.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
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在橡套电缆的生产过程中,经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备:具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备
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感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比,电缆很长时,护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度,在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时,上会形成很高的感应电压,甚至可能击穿护套绝缘。
此时,如果仍将铝包或金属层两端三相互联接地,则铝包或金属层将会出现很大的环流,其值可达线芯电流的50%--95%,形成损耗,使铝包或金属层发热,这不仅浪费了大量电能,而且降低了电缆的载流量,并加速了电缆绝缘老化。
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3. 合理利用资源:在利用废旧电缆时,要尽量减少对新资源的需求,节约能源和资源。
4. 环境保护:在处理废旧电缆时,要尽量减少对环境的污染和破坏,保护生态环境。
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