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电缆老化有以下原因：1.电缆老化原因：外力损坏。根据近年来的运行分析，特别是在经济快速发展的上海浦东，相当数量的电缆故障是由机械损坏引起的。2.电缆老化原因：绝缘受潮。这种情况也很普遍。通常发生在直埋或排管的电缆接头处。例如，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下形成的接头会导致水或蒸汽进入接头，在电场作用下长时间形成水分支，从而逐渐损坏电缆的绝缘强度，造成故障。3.电缆老化原因：化学腐蚀。如果电缆直接埋设在有酸碱效应的区域，往往会导致电缆的铠装、铅皮或外保护层受到腐蚀。保护层将长期受到化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效、绝缘降低和电缆故障。化学：装置的电缆腐蚀相当严重4.电缆老化原因：长期过载运行。在过载运行期间，由于电流的热效应，当负载电流通过电缆时，不可避免地会导致导线发热。同时，电荷集肤效应、钢铠涡流损耗和绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而提高电缆温度。5.电缆老化原因：电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中弱的环节。由于人员直接失误（施工不良）导致的电缆接头故障时有发生。在制作电缆接头的过程中，如果存在接头压接松动、加热不足等原网，会降低电缆头的绝缘，造成事故。6.电缆老化原因：环境和温度。电缆的外部环境和热源也会导致电缆温度过高、绝缘击穿，甚至和火灾。


电缆回收知识制造流程 北京电缆回收，北京废旧电缆回收，北京电线电缆回收，北京废铜回收，北京二手电缆回收，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理科学合理、周密准确、严格细致，操作者一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是产品质量，提高企业经济效益的重要和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，合理布局、动态管理。 3．设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8．外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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光伏电缆回收比较说明摘要：论述实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物后。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后（轧纹）将会变硬，条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。通过剖析探索两种电缆的结构、特点、电气特性、耐火特性、环保特性，充分说明两种防火电缆的优缺点。 1、所谓“柔性防火电缆”实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物后。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后（轧纹）将会变硬，条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。 而矿物绝缘电缆在国外已有上的生产、应用历史,在也有近三十年,其性能已经历无数个工程实际应用的证明,如大剧院、东莞玉兰大剧院、东方艺术中心等。因为矿物绝缘电缆的绝缘层采用的是密实的氧化镁粉末，其熔点可达2800℃，而且该电缆在成品后都要进行光亮退火，使电缆变得柔软。YTTW电缆仅仅是个别厂家为了争夺矿物电缆的市场在近段时间而推出的产品。 2、矿物绝缘电缆是个技术成熟、性能的产品,其不但在九一年便有了标准（GB13033-1991）,而且还有标准如IEC60702-2002（电工标准）、BS6207-2001（英国标准）、AS3187-1995（澳大利亚标准）等标准。YTTW电缆则没有任何性的技术要求，更没及标准了，其性能只是厂家自行介绍而已。 3、关于电缆载流量问题，矿物绝缘电缆参照IEC364-5-523《建筑物电气装置 五篇：电气设备的选择和安装 52章：布线系统 523节：载流量》，该标准对不同型号规格的矿物绝缘电缆的载流量作了明确的规定。怎么能说“TZ矿物绝缘电缆决不可能具备每个型号及品种的载流量资料”呢？而YTTW电缆的载流量无任标准、资料证明。 4、关于“实体”耐火试验：2001年，四川消防研究所模拟实体矿物绝缘电缆特性实验，其目的：一是检测消防设备通常选用的电缆及敷设方式在实体火灾实验中的延续供电能力；二是常用电缆在火灾时，有消防喷水和重物坠落的情况下能否供电；三是火灾时，矿物绝缘电缆降低截面等级使用，能否正常启动消防设备。试验的方案类似于英国消防研究所的实体火灾试验。模拟实体火灾特性实验终得出以下结论： 在模拟实体火灾条件下，以多种规格的电缆按照选定的敷设方式进行试验，其实验记录表明： ⑴在电缆的耐火性能上，矿物绝缘电缆耐火电缆次之，隔氧层阻燃电缆、阻燃电缆、普通电缆依次降低。即： ① 普通电缆五种敷设方式，60内，电缆全部失效； 阻燃电缆和隔氧层阻燃电缆五种敷设方式，60内，除埋墙暗敷的电缆外，其余电缆全部失效； 耐火电缆五种敷设方式，60内，除埋墙、防火桥架敷设外，其余电缆全部失效。 ② 普通电缆、阻燃电缆、隔氧层阻燃电缆及耐火电缆，在裸敷及穿管明敷方式时其供电时间均未达到30； ③ 裸敷矿物绝缘电缆60内全部正常工作。 ⑵矿物绝缘电缆能够承受试验重物坠落的冲击，能够经受消防喷淋的冲击，能再次正常通电启动设备。 ⑶矿物绝缘电缆可比塑料绝缘电缆降低截面等级使用，但降低程度应根据矿物绝缘电缆的额定载流量确定。 而YTTW电缆是对电缆进行了燃烧试验，根本不是“实体”耐火试验。