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五面加工中心一般由床身、工作台、立柱、顶盖横梁、铣头支撑体、刀库和换刀机械手、强电箱和数控箱、冷却液箱和排屑机构、润滑和气动系统、操纵台(或悬挂操纵面板)等组成,有的还有铣头库及铣头自动交换装置。它的数控控制轴数一般可达11～12轴,同时控制轴数可达4～5轴，因此五面加工中心不论从机械上还是电气上来看都是一种比较复杂但又具有高度自动化的加工设备。

线轨立式加工中心背吃或侧吃走刀的量的挑选:
1、线轨立式加工中心背吃走刀的量指平行面于车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
2、线轨立式加工中心侧吃走刀的量指垂直平分车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
3、背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择。背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择关键在于进给量和对工艺性能的规定。

线轨立式加工中心在钢件粗糙度值规定很大时，在加工工艺系统软件弯曲刚度容许的状况下尽量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀频次，便于提升生产效率；在钢件粗糙度值规定较钟头，可分粗铣、半精铣和精铣三步开展。一般来说半精铣时的进给量为0.5~1.b250m，精铣时的进给量为0.2~0.毫米。

线轨立式加工中心机伺服控制系统是给机床出示驱动力的系统软件，没有伺服控制系统线轨立式加工中心机则不可以对钢件开展生产加工，因此伺服控制系统在线轨立式加工中心机中十分关键，伺服控制系统一出常见故障，全部生产加工生产制造慢下来。

线轨立式加工中心润滑系统工作原理是：
利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都使用单微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

线轨立式加工中心特性：
1、同动刀库：全系列机种皆可选用全新台湾产同动刀库，前置式气压缸之设计，刀套为铝合金并通过T6热处理，坚固，真正完成1秒内完成换刀；
2、丝杆、导轨：三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主轴设计：主轴短鼻端设计，将主轴马达之传输功率发挥很好，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命；
4、密封式防护罩：密封式防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，大程度的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态；
5、Z轴无配重设计：Z轴选用无配重设计，调配煞车伺服马达及提高Z轴的驱动功能，达到高速及产品加工佳表面光洁度。

硬轨立式加工中心适宜于大中型模具加工，其Y轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。硬轨立式加工中心：所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削；滑道接触面有耐磨氟化树脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系数等特性。

硬轨立式加工中心特性：
1、由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却；
2、由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命；
3、可配的排屑机进行集中排屑；
4、可配有刀库实行自动换刀，节省换刀过程时间；
5、以第四轴及回转工作台可实现水平（第四轴）运动。

硬轨立式加工中心是什么：
几乎所以行程大于一米的加工中心导轨都为硬轨，而行程小的加工中心机也可以选择硬轨。所谓的硬轨通常都说导轨和床身为一体的导轨就是硬轨，有些硬轨是镶钢导轨，并不是跟床身一体的导轨，但是也是属于硬轨。 市面上能看见。