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0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应恰当水位高度,退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以单丝的干燥。后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
在线路设计过程中,应该准确核定该场所容量,充分考虑以后新增容量的可能性,选择合适型号的导线。容量大,应选择较粗的导线。线路设计,合理选型是预防过载的关键步骤。如果设计选型不当,会留下难以整改的先天性隐患。某些小型工程、场所不认真设计选型。随意选择、敷设线路,这是非常危险的。新增电器、用电设备应该充分考虑原有线路的承受能力。原来线路不符合要求的,应该重新设计、改造。
根据电缆故障点绝缘电阻Rf与击穿间隙G的情况,电缆故障又可分为开路故障、低阻故障、高阻故障、闪络故障类。该分类法为现场电缆故障基本的分类方法,特别有利于探测方法的选择。
其中,间隙击穿电压UG的大小取决于故障点放电通道(即击穿间隙)的距离G,绝缘电阻Rf 的大小取决于故障点电缆介质碳化程度,分布电容 Cf 的大小取决于故障点受潮程度。
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