四川船山区生产型企业能耗系统监测企业能源数据能耗在线监测系统

工厂企业能耗在线监测系统是基于企业能源管理模型建立的标准化、精细化、智能化的能源管理信息系统，其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡以及能源预测，为在生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保的目标创造条件。即对生产能源数据进 行采集、加工、分析、处理以实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、能源 预测等方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。该系统广泛应用与建材、化工、钢铁、机械、公用建筑、园区等领域。
工厂企业能耗在线监测系统的功能特点如下：
1、通过对建筑能耗数据进行分类、分项计量，将能耗数据远程传输至数据中心，进行分析与展示。
2、实现本建筑的用能“定量”分析，为业主和物业管理人员节能优化运行提供数据支持，促进系统的优化运行。
3、实现同类建筑的用能分析比较、找差距，促进不断改进。
4、实现不同时期的用能分析对比，为节能改造提供评估基线
系统构成如下：
1、能耗监测分析系统由水电气热表等计量装置、数据采集器、数据中心组成。
2、计量装置：是用来度量电、水、燃气、热（冷）量等能耗的远传仪表及辅助设备。
3、数据采集器：通过GPRS、以太网、WIFI等方式将采集数据进行上传服务器。
4、数据中心：采集并存储其管理区域内监测的能耗数据，并对本区域内的能耗数据进行处理、分析、展示和发布。

按照国家发展改革委等部门印发的《用能单位节能管理办法》《用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》和《关于加快推进用能单位能耗在线监测系统建设的通知》要求，为加快推进四川省用能单位能耗在线监测系统平台建设，完成全省全部用能单位的接入端系统建设，保障能源消耗数据接入系统实现每日上传，为节能宏观管理和监管执法提供数据支撑，助推用能单位节能挖潜、降本增效。
单位能耗在线监控关键系统由能耗监控、能耗统计、单位产品能耗、报警中心、报表服务和测量仪器管理六个功能模块组成。直接点击相应的系统功能栏，可以直接进入相应的功能界面。
能耗在线监测系统的主要单位能耗,帮助四川加强规划日常能耗,提高管理水平,完善能源进行能源审计、检查和节能改造投资并提供决策支持服务;有效推动主要能耗单位的节能和能效提高，提高主要能耗单位在市场上的整体竞争力。协助合理分解区域“百万”企业的“双重检查”目标，完成四川省企业的目标责任评估;帮助各国实现“十四五”的主要气候和能源目标。
自从四川公布了监督政策的主要能耗、单位能耗的我国社会积极反应,并参加了修建了能耗在线监测系统对许多企业来说,四川的地方,协助企业按照相关标准将能耗数据上传到省级平台，协助企业建设地方能源管理中心。
软件功能
通知公告：发布、查看通知公告信息，分级权限控制数据填写：单位能耗数据填写、中心机房数据填写、采暖数据填写数据报批：数据上报、数据审核
台账管理：单位基本情况台账、单位能源资源消耗台账、单位中心机房能源消费台账、单位采暖能源资源消费台账数据汇总：能耗数据汇总、采暖数据汇总
部门数据统计：部门分级汇计、行业分类模式统计商、部门数据中心机房能源消费统计、部门采暖能源资源消费统计
区域数据统计：区域分级汇计、区域行业分类统计、区域数据中心机房能源消费统计、区域采暖能源资源消费统计部门数据分析：单位数据分析
区域数据分析：行政区域数据分析、行业分类数据分析管理员数据分析：区域类型分析、能源消耗总量分析、管理员区域分析、管理员区域类型总量和均值分析
区域管理：下级区域信息及账号管理系统管理：行政区域管理、单位信息及账号管理、角色管理、权限管理、系统参数管理、单位缴费管理、通讯录

能耗系统是一种用于监测、分析和管理能源消耗的综合性技术系统。

它通常包括以下几个主要部分：
1. 传感器和计量设备：用于采集各种能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
2. 数据采集与传输模块：将传感器收集到的数据传输到中央处理系统。
3. 数据存储和处理平台：对采集到的数据进行存储、整理和分析。
4. 分析与报告模块：通过数据分析，提供能源消耗的趋势、模式、异常情况等报告，帮助用户了解能源使用状况。

能耗系统的主要目的是帮助企业、机构或建筑物实现能源的利用，降低能源成本，减少能源浪费，以及满足能源管理和节能减排的相关法规要求。通过实时监测和数据分析，能够发现能源消耗的不合理之处，并采取相应的节能措施和优化能源管理策略。

能耗系统一般是指用于监测和管理能源消耗的系统，其工作原理通常包含以下几个主要方面：

1. 数据采集：通过各种传感器、仪表和智能设备，如电能表、水表、燃气表、热量表等，实时采集能源消耗的相关数据，包括用量、功率、温度、压力等。
2. 数据传输：采集到的数据通过有线（如 RS485 总线、以太网）或无线（如 Wi-Fi、蓝牙、Zigbee 等）的方式传输到数据集中器或数据中心。
3. 数据处理与存储：在数据中心，对接收的数据进行处理、分析和计算，例如计算累计能耗、实时能耗、能耗趋势等，并将处理后的数据存储在数据库中，以便后续查询和分析。
4. 数据分析与展示：运用数据分析算法和工具，对能耗数据进行深入挖掘和分析，以发现能源消耗的规律、异常和潜在的节能机会。分析结果通过直观的图表（如柱状图、折线图、饼图等）、报表等形式展示给用户。
5. 能耗控制与优化：根据分析结果，系统可以发出控制指令，对能源设备进行调控，例如调整空调温度设定、关闭不必要的照明设备等，以实现节能优化的目的。
6. 报警与预警：设定能耗阈值，当能耗超过阈值或出现异常情况时，系统自动发出报警或预警信息，提醒相关人员及时处理。

通过以上原理，能耗系统能够帮助用户全面了解能源使用情况，发现节能潜力，采取有效的节能措施，从而达到降低能源消耗、提高能源利用效率和节约成本的目标。不同类型的能耗系统（如工业能耗系统、建筑能耗系统等）在具体实现上可能会有所差异，但基本原理大致相同。

一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型，在每一个出厂测试位置，每一个测试环节的用电情况（持续时间，电流、功率数值，良捧获消耗电能）。

统计每一台设备，在冲捕生产测试环节的总用电情况（持续时间，总消耗电能，大功率）。

统计每一个出厂测试位置，周、酱伟月、年的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计工厂出厂测试位置总的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计、监测工厂其它用电设备，以及工厂车间照明的用电情况（周、月、年的总电能消耗，以及大功率）

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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行用电能耗分析与诊断，造成用电管理不到位，对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用电浪费现象。

与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比，深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势，一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益；另一方面，该系统建设无需布线，安装调试便捷，不仅降低建设成本，还能提供用电监控管理的效率。

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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统，是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件，搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备，实现电力监控装置数据的无线传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益。

，在每一个监测点，配置电力监控仪表及相应的无线传输装置，用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。

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其次，在监控室配置一台监控计算机，一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据，通过以太网，将数据转发给监控计算机。

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后，监控计算机上运行的XL.view监控软件，读取XL90智能网关上传的数据后，进行分析、统计、计算、判断等等处理，在人机界面上实时显示各监测点的用电数据，生成历史数据，报表、曲线，报警等等用户需求的信息。


1、能源监管分析

通过能耗监测管理系统对生产过程源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。

2、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。

3、能源计划管理

按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。

包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。

4、能源成本管理

能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现查询条件下的能源成本的对比。

由此来看，能源管理有望成为助力企业实现节能降碳的关键途径。