炉甘石洗剂配制方法的改进，氯霉素炉甘石洗剂分散，

炉甘石洗剂配制方法的改进，氯霉素炉甘石洗剂分散，复方炉甘石混悬剂制备，炉甘石混悬剂胶体磨

目的:改进炉甘石洗剂的制备工艺。方法:在原处方上,增加羧甲基纤维素钠作助悬剂。结果:制成的炉甘石洗剂,颜色不改变,颗粒细腻,分散均匀,不易沉降,不结块,易于涂布。结论:炉甘石洗剂中添加助悬剂，简单易行，质量稳定可靠。

炉甘石混悬剂胶体磨的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切胶体磨（锥体磨，研磨机）具有、能耗低等显著优点，是研磨，分散，均质，乳化工艺的。

1、 可以在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浮液等进行粉碎、分散、均匀混合、浮化处理。处理后的产品粒径可达几微米至1微米以下（前提根据原始物料的大小）。

2、 有二磨体间隙可调（小可达1um以下）因此容易控制产品粒度。

3、 机构简单，操作维护方便，占地面积小。

4、 由于固定磨体和高度旋转磨体的间隙极小，因此加工精度高。

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研磨的效果跟一下有关：

影响分散研磨结果的因素有以下几点

1）磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）

2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机）内部结构及分析：

研磨粉碎区设有三道磨碎区，一层为粗磨碎区，二层为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

混合区：将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；

剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。

研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；

胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机）的基本原理：

该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。　　

在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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