关键词 |
合金材料高速研磨分散,负极非碳材料,高速研磨分散机,非碳材料研磨分散机 |
面向地区 |
品牌 |
其它 |
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工作方式 |
高速研磨机 |
驱动方式 |
电动 |
是否可定制 |
否 |
应用领域 |
化工行业 |
作用对象 |
钻头 |
类型 |
平面磨床 |
非碳材料研磨分散机,负极非碳材料高速研磨分散机,非碳材料包括氮化物,硅基材料、合金材料高速研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
负极材料通常分为碳材料和非碳材料两类,其中碳材料包括人造石墨、天然石墨、中间相炭微球等;非碳材料包括氮化物、硅基材料、合金材料等。
氮化物、硅基材料、合金材料作为二维材料二维材料是指电子仅可在两个维度的非纳米尺度(1-100nm)上自由运动(平面运动)的材料,如纳米薄膜、超晶格、量子阱。
纳米材料是指材料在某一维、二维或三维方向上的尺度达到纳米尺度。纳米材料可以分为零维材料、一维材料、二维材料、三维材料。
零维材料是指电子无法自由运动的材料,如量子点、纳米颗粒与粉末。
一维材料是指电子仅在一个非纳米尺度方向上自由运动(直线运动),如纳米线性结材料、量子线,具代表的是碳纳米管(carbon nanotube)。
三维材料是指电子可以在三个非纳米尺度上自由运动,如纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒结构(纳米结构材料)。
维材料是伴随着2004年曼切斯特大学(University of Manchester)Geim 小组成功分离出单原子层的石墨材料——石墨烯(graphene) 而提出的。石墨烯的特点是单元子层厚,高载流子迁移率、线性能谱、强度高。无论是在理论研究还是应用领域,石墨烯都引起了的兴趣,Geim本人称之为“God Rush(淘金热)”。
后续又有一些其他的二维材料陆续被分离出来,如氮化硼(BN)、二硫化钼(MoS2)。
非碳材料高速研磨分散机,负极非碳材料高速研磨分散机,非碳材料包括氮化物,硅基材料、合金材料高速研磨分散机
石墨烯分散的挑战性源于对石墨烯深度分散的必然要求,将石墨烯分散到单片或初级粒子状态;
Ø 源于石墨烯对通过化学改性实现分散这一手段的低容忍性甚至抵触性;化学改性,势必干扰或一定程度上破坏π-π的完整性,从而降低或失去本征态石墨烯的性能;
Ø 源于石墨烯本身既不亲水又不亲油的结构特征;一般的分散剂分子又较难与石墨烯形成较强的物理吸附作用,所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也将受限;
Ø 源于石墨烯的π-π结构和强的范德华力,使石墨烯极易团聚,而且团聚体难以再分开;
Ø 还源于石墨烯的长径比和比表面积;
Ø 石墨烯的分散还面临着实际生产操作性方面的难题。例如,4%浓度的水型石墨烯浆料已是膏态,不具有流动性,这为生产过程中物料传输、分散和化学反应造成了困难。
石墨烯 分散技术三要素:
二、分散剂用量推荐
三、石墨烯 分散剂概述
四、超声波分散设备使用建议及分散实例
五、研磨分散设备使用建议
石墨烯 分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备
分散设备
(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯,用于中、高粘度介质时会受到限制
(2)研磨分散设备:适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯
(3)采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法,可以、稳定地分散石墨烯
非碳材料高速研磨分散机,负极非碳材料高速研磨分散机,非碳材料包括氮化物,硅基材料、合金材料高速研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
研磨分散机应用领域: 化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛白粉,炭黑,石墨烯,碳纳米管,富勒烯,凝胶,溶胶,压裂液 催化剂 纤维 等。 日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。 新能源材料:石墨烯、石墨烯涂料、石墨烯超级电容、石墨烯润滑油、 碳纳米管 、碳纤维、 锂电池浆料、电池隔膜 润滑油等等 | ![]() | ![]() |
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
CMD 2000/20 | 20000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 40000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CMD2000/50 | 80000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
非碳材料研磨分散机,负极非碳材料高速研磨分散机,非碳材料包括氮化物,硅基材料、合金材料高速研磨分散机
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公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一乳化机,二 均质机,三分散机,四胶体磨,五粉碎机,六研磨机,七粉液混合机,八真空乳化机,九研磨分散机,十乳化泵,成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的zhu名供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。
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