玻璃纤维增强纺织型浸润剂分散设备，玻璃纤维浸润剂高剪切分散机

玻璃纤维浸润剂高剪切分散机，玻璃纤维高速分散乳化机，玻璃纤维增强纺织型浸润剂分散设备，浸润剂高剪切分散乳化机

玻璃纤维制造，尤其是ー种电子级玻璃纤维浸润剂乳化设备。玻璃纤维生产用淀粉型浸润剂主要由成膜剂淀粉和润滑剂氢化植物油组成，植物油一般不溶于水，所以需用乳化剂乳化，使非水溶性的物质均匀分散到水中，并保持稳定，植物油乳化效果的好坏，直接关系到浸润剂的质量。氢化植物油乳液粒子的大小、稳定性都会对淀粉型浸润剂的性能产生较大的影响。如乳液颗粒太大，乳液不稳定，在涂油器胶带上出现网眼现象，易造成拉丝过程中飞丝和纱线浸润剂涂覆不均匀，影响了玻...

浸润剂是将重量比分别为：水溶性环氧树脂1～30%、改性环氧树脂0.1～10%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、硅烷偶联剂0.1～2.0%、水性无机添加剂0.1～10%、增塑剂0.1～2%、pH调节剂0.05～0.5%、去离子水20～95%的原料进行物理混合，搅拌均匀后制得 乳化的效果。

玻璃纤维浸润剂高剪切分散机，玻璃纤维高速分散乳化机，玻璃纤维增强纺织型浸润剂分散设备，浸润剂高剪切分散乳化机

   速分散乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

   速分散乳化机是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的产品。

分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料

（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

（3）水性介质中，推荐使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以、稳定地分散粉体

从设备角度分析，影响混合，分散，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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