腈纶高速剪切泵，氨纶三级乳化机，腈纶溶解剪切泵

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晴纶高剪切乳化泵 是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的产品。

腈纶剪切泵主要用于提高腈纶的溶解时间，目前我国腈纶企业的一些工艺技术已经落后，如两步湿法生产中的聚合物溶解过程和TiO2消光母液配制系统，目前国外的生产装置已用2台高剪切泵取代原生产设备，工艺流程可缩短1／3。

在腈纶生产工艺中，聚合物的溶解是整个生产过程中的一个重要环节，在原设计中聚合物的溶解过程是通过 以下方式实现的：聚合物与溶剂以一定的流速进入静态混合器中混合，并在静态 昆合器折流片的作用下进行初步的混合溶解之后进入溶解罐中再进行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在静态混合器中是靠物料在流动过程中，在自然状态下进行溶解，所以溶料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶过长，生产效率较低。为了更好地提高产品质量，提高生产效率，提出用高剪切泵取代静态混合器因为在高剪切泵剪切力的作用下，可以使物料和溶剂在瞬间混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高劳动生产率。

静态混合器是将两股物料进行一定的混合而不具备促进溶解的功能。在几年的使用过程中发现这种混合器主要有 2个缺点。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，则溶胀后的浆液与热的硫氰酸钠的溶解过程只能在溶解罐中进行，造成聚合物在罐内停留时间过长

晴纶剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

   主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。

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晴纶乳化机，也叫晴纶混合泵，晴纶剪切泵等等

ER2000管线式三级高剪切乳化机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

影响分散乳化结果的因素有以下几点
1  乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批 次好）
2  乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）
3  乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果
越好）
4  物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，
流量越小，效果越好）
5  循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–  剪 切 速 率 (s-1)  =  v  速 率 (m/s)
g  定- 转子  间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–  转子的线速率
–  在 这 种 请 况 下 两 表 面 间 的 距 离 为 转 子 - 定 定 子 子  间 距 。
IKN  定- 转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm速率 V= 3.14 X D （转子直径）X  转速 RPM / 60

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