冷却液高速剪切乳化机，ER2000高剪切均质机，三级组合剪切均质机

冷却液高速剪切乳化机，ER2000高剪切均质机，三级组合剪切均质机，超细齿乳化机

冷却液又称防冻液，是由防冻添加剂及防止金属产生锈蚀的添加剂和水组成的液体。它需要具有防冻性，防蚀性，热传导性和不变质的性能。防冻液的成分： 防冻液是内燃机循环冷却系统的冷却介质，主要由防冻剂、缓蚀剂、消泡剂、着色剂、防霉剂、缓冲剂等组成 ，主要成分由水和乙二醇构成。水和乙二醇可以任意比例混合，其余物质经过高剪切均质机进行均质才能够均匀分散在防冻液中，均质后的防冻液兼具防冻防蚀等性能。防冻液均质实验：将水和乙二醇按一定比例混合，加入均质机进料口，接上均质机电源，开启机封冷却水循环；调节变频器让均质机冷启动，慢慢将转速调至1400rpm，打开均质机进料阀门进料，均质过程中缓慢加入缓蚀剂、消泡剂、着色剂、防霉剂等；高转速下打循环十分钟，打开出料阀门，将均质后的防冻液进行实验检测，观察均质效果。 

上海依肯高剪切均质机ER2000是上海依肯同德国IKN合作开发的一款管线式高剪切均质机，转速高达9000rpm，是目前国内普通乳化机转速的3倍以上；接触材质用316L不锈钢，防腐蚀，强大的剪切速率和强烈的湍流、撕裂力远远**于国内流体乳化均质设备，是进行均质乳化，研发产品时的选择。IKN高剪切乳化均质机外形美观，操作简便，占地面积少，卫生无死角，并且非常节能，是贵公司研发生产产品的**选择。 

冷却液高速剪切乳化机，ER2000高剪切均质机，三级组合剪切均质机，超细齿乳化机

上海依肯自主研发生产的超细高剪切乳化机（分散机，均质机），具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN高剪切乳化机（分散机，均质机）的提速问题。市场上一般使用的高剪切乳化机（分散机，均质机）由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而IKN*研发的立式分体式乳化机（分散机，均质机）将转速提高到9000/14000/21000转，从而更好的解决了市场的需求。

采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，在高速的情况下可24小时连续运行，不碰撞，不摩擦。而国nei很难做到连续长时间的运行，并且还不能承受高转速的运行。

工艺应用:

食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质   可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解

动物和植物组织的超细破碎及浆化加工   不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散   纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散

冷却液高速剪切乳化机工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

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