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乳化剂的重要作用就是在乳滴的表面形成吸附乳化膜，使乳剂稳定。乳化膜的强度与乳化剂的结构和用量有关。乳化剂的亲水基和亲油基都很大，有利于乳剂的稳定；同系列乳化剂中直链结构的比支链结构的更易在乳滴表面形成紧密牢固的乳化膜。但需在低温保存的0/W型乳剂，好用含支链烃基或双键的乳化剂。
乳化剂的用量与分散相的量和乳滴大小有关。若用量太少，液滴界面不能达到饱和吸附，乳化膜密度则过小或不足以包裹乳滴；用量过多，乳化剂不能完全溶解。本发明中，初乳需要做成W/0型乳剂，乳化剂的用量至少应其在油相的临界胶束浓度，才能包围水滴，并且随温度升高，乳化剂的用量增加。
乳化剂的另一作用是降低表面张力，这是保持乳剂稳定的有利因素，但不是决定因素。使吸附乳化膜带电，形成扩散双电层，产生一定的1-电位，是乳化剂的又一重要作用。离子表面活性剂的界面电位更为明显。0/W型乳剂的油滴一般带负电，而W/0型乳剂的水滴一般带正电。电斥力防止乳滴聚集，乳滴吸附的乳化剂愈多，以及乳化剂的电离度愈大，ξ -电位愈高，防止乳滴聚集的能力就愈强。
1.1.1.
序号 | 需求 （考虑以下方面的需求，但不于此） | 必需/期望 |
URS01 | 每次剪切乳化处理量50L-150L，请设备厂家根据需求配置型号，安置于D级洁净区。 | 必需 |
URS02 | 高速剪切机需要两个进入口（一个为水相，一个为油相），一个出口；水相的流速3～4L/min；油相流速150～250ml/min。水相进入配备输入泵。 | 必需 |
URS03 | 油相入口应较细，根据流速设计油相入口孔径，尽量小的孔径，油相设计多孔加入； | 非常必需 |
URS04 | 高速剪切机有控温系统，控温37～48℃。 | 必需 |
URS05 | 制备的初乳平均粒径能达到200～290nm。 | 必需 |
URS06 | 设备出口流量为：0-1200L/H（油相和水相混合），工作温度：常温—120度，工作压力：常压—0.3Mpa。 | 必需 |
URS07 | 乳化泵的转速可通过变频器可调，电机转速范围为200-20000rpm； | 必需 |
在线式高速乳化机优点
1 ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势
1乳化:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.
2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高
3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。
| 乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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