碳载铂贵金属催化剂浆料高速分散机

碳载铂贵金属催化剂浆料高速分散机，碳载铂浆料高速分散机，贵金属催化剂浆料高速分散机，铂碳浆料高速分散机，铂黑浆料高速分散机  是 物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，#终得到稳定的#品质产品

 高担载量碳载铂催化剂是目前质子交换膜燃料电池( Proton Exchange Membrane Fuel Cell, 简称PEMFC) 的关键材料之一, 实际应用的燃料电池碳载铂电催化剂,铂担载量一般高达20%以上,较通常的化工用担载型催化剂(铂担载量低于5%)的制备难度要大很多,国内目前尚处于研发阶段,未形成生产能力,产品主要依赖进口。燃料电池碳载铂催化剂中铂纳米颗粒粒度、粒度分布及杂质含量对催化剂的电催化性能和运行稳定性有很大的影响。 当催化剂中金属Pt粒子的粒度在2～5nm、粒子粒度分布窄、在炭上分散均匀,催化剂中有害杂质(如Cl)含量少时,催化剂具有较好的活性和稳定性[1,2]。碳载铂催化剂中Pt金属粒子的粒度、粒度分布及杂质含量的控制是催化剂制备

沉淀转化制备碳载铂催化剂的一般过程是:将载体碳黑均匀分散在溶剂中,加入计量的羟基铂酸钠(Pt与C的投 料质量比为1∶4) ,超声分散均匀后,滴入沉淀剂HAC,使铂以羟基铂酸的形式沉积出来,而后加入过量的甲酸钠作为还原剂,加热升温还原2h后降至室温,过滤洗涤,将制得的催化剂放入真空烘箱中80℃烘干备用。以该方法制得的铂担载量为20%(质量分数,下同)的碳载铂催化剂记为Pt/C( Grinm) 。

在这个制备浆料过程是采用何种分散     一般采用超声 

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高剪切均质分散机应用于:混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液

高剪切均质分散机te别应用于:、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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