水性饱和聚酯树脂如何用乳化机制备

水性饱和聚酯树脂如何用乳化机制备，管线式乳化机饱和聚酯，批次乳化机合成聚酯树脂，ikn乳化机比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，高转速可以达到14000RPM。

 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是线性聚酯，如果使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂。涂料行业***常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

DSM帝斯曼饱和聚酯树脂Uralac SN883由多元酸与多元醇缩聚所得的产物称聚酯。根据多元酸的饱和与否通常可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯树脂分类：一涂料类型：溶剂型涂料用（普通和高固体）、水性涂料用和粉末涂料用三类。二组成结构：端羧基聚酯和端羟基聚酯。

环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。环氧型底漆的防腐蚀性，抗化学性强。聚酯底漆的附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性。328、312C饱和聚酯可以配制氨基交联型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。 

水性饱和聚酯树脂如何用乳化机制备，管线式乳化机饱和聚酯，批次乳化机合成聚酯树脂

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    速乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX3000速剪切乳化机。其剪切速率可以超过20000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

    速乳化机是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的产品。

速乳化机应用于:奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊  盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液  农药(除草剂 杀虫剂)

速乳化机应用于:、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 芳纶 印刷涂料 色素混合等等  混悬液

速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

水性饱和聚酯树脂如何用乳化机制备，管线式乳化机饱和聚酯，批次乳化机合成聚酯树脂