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不锈钢压力容器单面焊双面成型深熔焊机

更新时间:2019-06-06 09:18:31 信息编号:b02b5ib0551939
不锈钢压力容器单面焊双面成型深熔焊机
165000≥ 1台
  • 165000.00 元

  • 焊接

  • SWS-1000

  • 钛合金K-TIG深熔焊,等离子焊接机,深熔焊机,环缝焊机

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详情介绍

产品别名
深熔焊机,高熔深焊机,直缝焊机,环缝焊机
面向地区
用途
焊接
规格
SWS-1000
电流
直流
工作形式
弧焊
应用范围
压力容器焊接
作用对象
金属
作用原理
弧焊

不锈钢压力容器单面焊双面成型深熔焊机

压力容器深熔焊不锈钢焊接机高深熔锁孔STIG 焊接系统(SWS-1000)是一种全新的弧焊系统,它通过对电弧的电磁压缩达到等离子电弧的效果,焊接时电弧能量集中,焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡, 形成稳定的小孔效应,具备的穿透能力,可一次性焊透12mm一下的钢板,是一种介于氩弧焊(TIG)和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。



SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计,焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体,设备简洁、优化故障率低,操作灵活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统,可以自动跟踪焊缝的高低变化,钨极与焊缝的距离恒定,增加对焊缝缝隙的适应性,实现焊缝的一致性和,

同时,系统具备通信功能,可以实现与外围自动化设备的无缝连接,实现焊接参数(焊接电流变化:电流的上升、下降,气体保护时间的设置:提前送气、滞后停气等)的远程控制,满足焊接过程动态焊接的需求,实现全自动化焊接。

STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术,在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料(如钛合金),焊缝成型**,单面焊双面成型,焊接速度是普通钨极氩弧焊技术

的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右,其焊缝为的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池了盖面层的质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
S-TIG深熔焊接工艺,具有以下的焊接特点:本发明通过一体化的焊枪结构设计,缩小了焊枪体量,使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体,采用钨极夹夹持钨极,夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上(或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上)的结构设计,大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节,增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能,通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部,把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置,并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽,进一步增加导热面积,从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果,通过降低钨极的温度,将钨极的电弧压缩在钨极锥角的**位置,从而增大电弧电流密度,提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力,提升了焊接熔深,深熔焊机,缩窄了电弧热影响区,进一步提升焊接质量,提高焊枪的稳定性与性,进一步降低焊接成本,提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接,对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材,无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型,由此说明本发明可以地降低焊接过程对材料与能源的消耗,节约了焊接成本,提高了焊接生产效率,具有的工业应用价值。
1、单面焊双面成型。2、中厚板材不需开坡口即可焊接。3、一次性焊透14mm板材焊接速度是普通TIG焊的10倍以上。4、焊后不需背面清根处理。5、焊接成本低,设备后期维护成本低。6、员工操作要求低。

上海多木实业有限公司 6年

  • 等离子堆焊机,s-tig焊高熔深焊机,电焊机,机电设备
  • 上海市嘉定区丰登路615弄2号

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