陕西安康高速激光熔覆设备价格

随着企业设备自动化程度和连续性的不断提高，对生产效率的要求也越来越高。轴是工业生产中使用多的机械零件，长期超负荷运转、润滑不良、有杂质、外力冲击等因素容易造成轴磨损，影响生产。选择能够快速有效解决问题、降低维修成本的维修方式，可以有效提高企业的工作效率，企业的利益大化。

　　而传统的解决方案如补焊或堆焊后机加工等，这些方法虽然在一定程度上满足了生产的需要，但不能从根本上解决问题，为安全连续生产埋下了隐患，如高温变形、裂纹、涂层剥落等;同时，这些传统方式无法给设备管理带来实质性的提升。

　　激光熔覆修复技术，以高能激光为热源，将金属合金材料(粉末、糊状、丝状等)快速凝固，形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合层，提供了表面修复的好方法。

　　激光熔覆在轴修复中的优势如下：

　　1、优化轴的表面性能：激光熔覆可在轴表面形成与基体熔合、成分和性能完全不同的合金镀层。由于基体熔层极薄，对熔覆层的成分影响很小。我们可以根据具体需要制备具有耐热、耐腐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或光、电、磁性能的表面涂层。从而有效地提高了轴表面的性能。

　　2、冶金结合强度高：在激光熔覆过程中，添加的熔覆材料完全熔化，成为熔覆层的主体合金;同时，一层薄薄的基础合金也被熔化，与目标合金形成冶金结合。不易脱落，解决了电镀、喷涂等传统冷加工工艺中镀层与基体结合强度差的问题。

　　3、热输入低变形小：激光熔覆快热快冷，对母材影响小，稀释率≤5-8%;解决了传统电焊、氩弧焊等热熔焊不可避免的热变形加工工艺、热疲劳损伤等一系列技术难题。

　　4、适用多种材料：可制备铁基、镍基、钴基、铜基、复合材料等多种合金镀层。

激光熔覆强化技术作为一种表面处理技术，具有能量密度高、加热和冷却快的特点，广泛应用于各种材料的表面强化。在冶金行业，高温回转轴是关键部件之一，其性能直接影响整条生产线的稳定性和效率。因此，高温回转轴的激光熔覆强化具有重要意义。

　　一、激光熔覆强化原理及特点

　　激光熔覆强化是利用高能激光束使材料快速熔化，并在极短的时间内迅速冷却凝固，形成性能优良的涂层，从而达到表面强化的目的。与传统表面处理技术相比，激光熔覆强化具有以下优点：

　　1、熔覆层与基体材料采用冶金结合，结合强度高;

　　2、可实现局部加固，操作灵活方便;

　　3、熔覆层组织致密，无气孔、夹渣等缺陷;

　　4、可实现大面积快速熔覆，生产。

　　二、冶金高温回转轴激光熔覆强化的必要性

　　冶金行业的高温回转轴在工作过程中会受到严重磨损和腐蚀，导致性能下降、寿命缩短。传统的表面处理技术难以满足高温、高负载等极端工况的要求。激光熔覆强化技术可以大大提高回转轴的表面硬度和耐磨性，有效延长其使用寿命。还可以提高其耐腐蚀性和高温性能，生产线的稳定性和效率。

　　三、冶金高温回转轴激光熔覆强化工艺流程

　　1、表面预处理：对回转轴表面进行清洁、除油、除锈，确保表面清洁、无杂质;

　　2、涂层材料的选择和制备：根据具体的工况条件和使用要求选择合适的涂层材料，并将其制备成一定粒度的粉末;

　　3、激光熔覆强化修复：将粉末均匀地涂覆在回转轴表面，利用高能激光束进行快速熔化、冷却和凝固;

　　4、激光熔覆修复后处理：对激光熔覆修复后的回转轴进行研磨、抛光等处理，去除表面毛刺和残余应力;

　　5、性能测试与评估：对激光熔覆强化转轴进行各项性能测试与评估，确保达到预期的强化效果。

　　四、冶金高温回转轴激光熔覆强化应用实例

　　某钢铁公司高温转轴在使用过程中出现严重磨损、腐蚀问题，导致生产效率降低、维护成本增加。为了解决这一问题，采用激光熔覆强化技术对转轴进行表面处理。经过一系列工艺，就可实现回转轴的表面强化。经过一段时间的使用和验证，发现经过激光熔覆强化的转轴性能明显提高，使用寿命显着延长，可以承受更高的温度和载荷。该技术的应用可为企业节省了大量的维护成本和停机时间，提高生产效率和产品质量。

　　五、 结论

　　激光熔覆强化技术在冶金高温转轴表面处理中具有显着的优势和应用前景。通过对转轴表面进行强化处理，可以大大提高其硬度和耐磨性，延长其使用寿命，并提高其耐腐蚀性和高温性能。该技术的应用将为企业带来的经济效益和竞争优势。随着激光熔覆技术的不断发展和完善，相信它将在冶金行业得到更广泛的应用。

传统农机修复的主要技术有热处理、渗铬处理、电弧喷涂等，但很难满足农机耐磨、耐腐蚀、的要求。随着激光熔覆技术的不断发展，熔覆层的性能越来越好，激光熔覆技术在农业机械修复强化中的应用，除了修复受损零件外，激光熔覆技术还可用于增强现有农机零件的性能。

　　与工业机械、航空航天、汽车等制造领域相比，农业机械制造始终落后，为推动农业现代化发展，需要加强激光熔覆技术在农业机械修复强化中的应用。借鉴其他领域的技术，为农业机械的修复加固提供方向。因此，为了提高农业机械在复杂土壤环境下的可靠性，可以从以下几个方面进行分析：

　　1、原位修复：农业机械维修强度高，工作环境条件差。许多农机零部件在长期使用过程中处于超负荷状态，因此容易出现塑性变形、磨损、裂纹、腐蚀等问题。原位修复是指对缺陷零件进行特定处理，使其恢复原有尺寸，而激光熔覆是主要的原位修复技术之一，因为修复后的零件不易变形、冷却速度快、精度高、性能性能等优点，已广泛应用于农机修理领域。例如，农业机械在运行过程中，齿轮零件会受到强烈交变应力的作用，很容易出现飞边、啃齿、变形等问题，激光熔覆技术可以使受损齿轮恢复原来的尺寸。激光熔覆修复后的齿轮不仅能正常工作，而且齿轮的抗冲击性、硬度和耐磨性都有很大提高。

　　此外，轴类零件也是农业机械中经常需要维修的零件之一。轴类零件除了承受交变应力外，还受到摩擦磨损的影响，且摩擦磨损的影响更为显着，这也是其损坏的主要原因。农业机械的工作环境比较恶劣，内轴在长期旋转过程中，高硬度砂粒渗入其中形成磨损，产生区域较深的划痕，划痕强化了磨粒的作用，进而加剧损伤过程，形成恶性循环。应用激光熔覆技术对轴承进行原位修复，可以填充划痕并恢复轴的表面形貌。激光熔覆技术制备的涂层厚度较薄，操作者可以有效控制熔覆涂层的厚度，从而修复零件的形位公差和尺寸精度。

　　2、提高耐磨性：农业机械的磨损一般分为粘着磨损和磨粒磨损，其中磨粒磨损为常见。磨粒磨损是部件表面与相对较硬的磨料颗粒摩擦时发生的磨损。耕作过程中与土壤或沙子的任何直接接触都会导致严重磨损，提高耐磨性的熔覆材料有很多种，其中铁基熔覆材料在农业机械领域应用为广泛。

　　3、提高耐腐蚀性能：农机耕作部件经常在农药、化肥、有机肥等潮湿、腐蚀的环境下工作，从而加速农机的损坏。激光熔覆粉末的成分将直接影响熔覆层的耐腐蚀性能。在耐腐蚀的研究和探索中，镍基自熔性合金粉末在激光熔覆材料的研究中为，广泛应用于需要耐腐蚀的局部领域，部件维修。在熔覆过程中外场条件的添加和控制对熔覆层的耐腐蚀性能有着显着的影响。

　　4、提高硬度：由于土壤下存在大石块和植物根系，旋耕机、圆盘耙等耕作部件在犁耕过程中可能会受到较大的冲击而损坏，这对农业机械的硬度有更高的要求。在相同激光功率和送粉条件下，Ni60合金熔覆层硬度较高，但裂纹缺陷较多，而Fe60合金结合区硬度较高，且整体硬度分布平坦，形成良好的冶金结合，并且没有明显的缺陷。与镍基合金相比，铁基合金粉末具有理想的综合性能，更适合45钢的激光熔覆表面处理。适当的激光熔覆工艺控制，实现熔覆层的快速熔化和快速凝固，形成非平衡、亚晶枝晶共晶组织，激光处理后Si原子固溶强化和组织细晶强化，形成的熔覆层获得光滑、致密、受热影响较小的涂层，涂层硬度显着提高。

　　激光熔覆硬质相颗粒近年来受到广泛关注。硬质相颗粒包括WC、NbC、TiC、Tac和Vc。 WC颗粒的添加对提高基体显微硬度有积极作用。采用激光熔覆技术制备Ni60/WC复合涂层。涂层具有共晶组织特征，硬度高。硬度增强金属基复合涂层由于具有较高的硬度和一定的塑性应变能力，已广泛应用于各种具有磨损条件的机械零件表面。