锂电合浆批次式制备，电池正负极浆料如何制备，德国全进口分散机

锂电合浆批次式制备，电池正负极浆料如何制备，德国全进口分散机，研磨分散机厂家

可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，其已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、活性炭、纳米粉体、高分子材料、石墨复合材料等多种新材料的制备应用上。

锂离子电池的电化学性能受电池的制备工艺影响较大，锂离子电池的生产工艺包括合浆、涂布、辊压、切片、叠片、注液等多个步骤，其中合浆工序是制备锂离子电池的步骤，浆料质量的好坏对后续的涂布工序及其产品的合格率有着决定性的作用。合浆是指将电极材料分散到溶剂中得到的浆料的过程，合浆时的加料顺序以及搅拌参数对制得的浆料的性能有着重要影响。

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内部结构：

第yi级研磨头的经细研磨之后颗粒粒径会迅速减小，随着颗粒的减小，颗粒之间受范德华力易发生软团聚，此时的高速分散头能够在未形成团聚体之前将分散系中的颗粒迅速打散并在添加合适的分散剂时能够形成稳定分散体系，同时稳定的分散剂和高剪切力是形成细微 均质 稳定分散系的zhong要条件（布朗运动）。

设备分散原理：

通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

 从设备角度分析，影响合浆分散效果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。

经过宏观搅拌与分散后的浆料，在ikn超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显zhu提高浆料综合性能。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

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