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高铝砂螺旋输送机,螺旋输送机材质,合肥螺旋输送机,干灰泥螺旋输送机 |
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LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
把螺旋输送机实体型的制法叫做s制法，其节距大过叶片直径的接近一倍，其主要用于粉状和颗粒状的物料。带式型的制法叫做D制法，其节距与叶片直径相同，这款多用于粉状和小块的物料。叶片型也有用，但比较少，其主要是输送那些粘度比较大或且可以压缩的物料，其节距大过叶片直径超过一倍。知道了其不同的结构特征后，消费者在选购时就可以根据自己要加工的物料选择相对应的型号，避免盲目购买。
如何处理螺旋输送机的底部清料
1、合理选择螺旋输送机各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防大杂物或纤维杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料推积，顶开防堵门，通过行程开关切断电源。
螺旋输送机输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大。
螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量。主要包括以下几个部分：①使被运物料提升高度日(水平或倾斜)所需的能量：②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗：③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
螺旋输送机用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。 螺旋输送机的结构简单新颖、 维修方便、技术指标、横截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设 防尘、密封装置，操作维修方便。
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