豆粕均质泵豆粕精细均质泵

豆粕均质泵  豆粕精细均质泵，湿法粉碎工艺 混合精细均质泵  从而使物料能更均匀的相互混合，均质是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量

湿法粉碎工艺:

大豆分离蛋白典型的生产工艺是碱溶酸沉法，其工艺流程如下[15]：

低温脱脂豆粕→混合精细均质泵（水料比6∶1，45℃）→过筛（不同目数筛）→加水（按照水料比8∶1补水）→调pH（氢氧化钠溶液，30%，pH值7.3～7.4）→搅拌萃取（120r/min，30min）→离心分离（4500r/min，10min）→取上清液→（pH值4.5～4.6）→离心分离（5000r/min，10min）→取离心沉淀（凝乳）→加水调pH→杀菌（140℃，15min）→喷雾干燥。

酸沉之前，将萃取后离心分离的豆渣加水（45℃，水与原豆粕的比例为4∶1）→搅拌水洗（120r/min，5min）→离心分离（4500r/min，10min）→取上清液，该上清液与上述工艺中的上清液搅拌混合（120r/min，5min）。

 粉碎工艺 粉碎，宏观物理作用主要是打破豆粕，增加豆粕各组分与淡碱水的接触面积和接触概率，提高溶出速度和溶出率，有利于凝胶的提高，对分子量小的蛋白也无破坏作用，理论上讲，剪切效果越好越有利。其中，湿法粉碎-乳化泵剪切粉碎对大豆分离蛋白提取率的提高具有划时代的意义。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。主要作用将豆粕粉碎，增大蛋白和水的接触面积，实现蛋白和其他组分的解离。参数调整原则，在荷载允许的情况下，越快越好，其结构如图1所示。

通过对豆粕湿法粉碎，将大豆分离蛋白的蛋白质回收率由72.4%提高至78.9%，从而提高了蛋白质回收率，并且在此过程中回收的大豆分离蛋白的凝胶性优势明显，提高了产品品质，扩大了大豆分离蛋白的应用领域[15]。同时，湿法粉碎的实现，地降低了萃取效果和速度对温度和水料比的需求，从而能够在低温和低水料比条件下获得更高的提取率，有利于降低能耗和水资源。

体式管线式多级乳化泵，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用1到3个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。乳化头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此te别适合于食和药品生产。

      ER2000系列分体式管线式多级乳化泵具有fei常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以que保gao速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件： PTC 热保护、降噪型 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理：抛光、耐mo处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂)

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