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自动选果机基本的操作步骤做一下简单介绍： 步骤一：调整砝码克数，设定好分选等级; 步骤二：开机后，人工将果实倒入上料槽中，果实随机器提升至运行轨道; 步骤三：轨道末端果碗将果实扣入果盘，果盘匀速移动(一个果盘扣入一个果实); 步骤四：果盘移动至分选区进行称重分选，果实掉入下料槽中，后由人工装箱装袋即可。
在操作中，重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出，以达到分级的目的，但滚筒的孔经常被原料堵塞，影响分级效果。因此，需要设置筛网清洗装置，原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊，木辊平行于滚筒的中心轴线，通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压，堵塞在孔中的原料被推回到辊中，或者根据原料的实际情况，可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
蓝莓从输送带开始依次进入分选部分，在筛状滚筒的作用下，实现大小分级。而每个滚筒对应直径大小的蓝莓将有对应出口的传送带输送到用户的周转筐中，从而完成整个分选过程。另外本机在筛选过程中不会造成蓝莓果粉掉落和果实损伤的现象。
目前我国研制的6GF-1.0型水果大小分级机，采用的辊、带间隙分级原理，工作时分级辊作匀速转动，输送带作直线运动。当果实直径小于分级辊与输送带中间的间隙时，则会沿着间隙掉入水果槽中，在机器设备工作过程中，果实因直径不同而通过不同的间隙落到相对应级别的水果槽。分级精度≥95%，生产效率≥≥1.5t/h。
按果实大小来进行分级的分级机，是因为选出果实大小形状基本一致，更加有利于包装存储和加工处理，故这种分级机在果实分级中应用范围广泛。 工作原理：使果实沿着具有不同规格尺寸的网格或缝隙的分级筛移动，小果实先从小网格漏出，较大果实从较大网格漏出，按网格规格尺寸的差别，先后选出不同级别的果实。树种和品种不同、果实的大小规格尺寸不同，分级数也不尽一致，梨一般可分为3~4级，苹果可分为5级。
随着水果分选设备的产业化发展，水果采后处理的机械化和自动化技术得以实现。通过对水果的外观质量指标特征信息进行分析，水果分级机能够智能实时检测和分类水果，从而实现水果的分类。
