产品别名 |
环氧修补砂浆,环氧砂浆,聚合物砂浆,丙乳砂浆 |
面向地区 |
RG环氧树脂砂浆
一、产品特点
1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
二、应用范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。
三、技术指标
GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
项目
指标
环氧胶泥
环氧砂浆
环氧混凝土
环氧自流平
抗压强度，MPa
≥80.0
≥70.0
≥60.0
≥70.0
抗拉强度，MPa
≥9.0
≥7.0
—
—
黏结强度，MPa
胶泥与耐酸砖
（十字交叉法）
≥3.0
—
—
—
四、施工工艺
1、基面处理
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
（1）检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
（2）打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。
（3）搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、施工说明
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
2、参考用量约为2000kg/m³。
六、包装贮存
1、本产品采用大小铁桶包装：甲组分为：15kg/桶，乙组分为：15kg/桶。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为12个月。
弹性砼、弹性砂浆、弹性混凝土
应用领域：机场跑道维修
高速路、桥梁伸缩缝保护带修复
有轨电车轨道周边以及铁路道岔口等快速修补
水泥或沥青混凝土路面坑洞、缺陷等快速修补
一、 弹性砼组成
弹性砼是由A、B、C组成的三组份高分子弹性材料。其中A、B组分分别为高分子弹性特性树脂和增韧性固化剂，C组份为特制骨料。
二、 弹性砼特点
1．固化速度快，两小时内固化，两到三小时可开放交通；
2．粘结性能，能粘结钢材、混凝土、木材、玻璃等材料；
3．机械性能良好，抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌料；
4．操作简便，只需按参考比例混合均匀即可使用；
5．耐介质性能好，可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀；
三、 弹性砼应用
用于高速路、桥梁伸缩缝保护带修复、有轨电车轨道周边以及铁路道岔口等快速修补、机场跑道维修，亦可用于水泥或沥青混凝土路面坑洞、缺陷等快速修补。
四、弹性砼施工要点
1．凿除清理破损部位
将待修补区域切割成规则形状，凿除旧混凝土，确保破损混凝土 被全部清除，且修补深度不低于20mm，用空压机或其他方式将 修补区域清理干净。
2．清洁待粘结面
若修补区域内有锈蚀钢筋，则需若修补区域内有锈蚀要进行除锈 处理，并确保修补区域内干燥、无油污；
3．配置AB胶液
准备准备好干净的配胶容器、搅拌工具，按照使用说明，准确称 取一定量的A、B组分，于容器中境拌均匀
4．涂刷AB胶液
为获得佳粘结性能，需在粘结基材表面均匀涂刷一层AB胶液
5．掺入
骨料将配置好的AB胶液倒入混合设备中，并按比例加入C组份， 并充分搅拌
6．捣实、摊平
将混合好后的弹性砼倒入修补处，将砂浆捣实、整平，在在固化 前进行拉毛或压纹
7．养护、开放交通
25下，干燥养护时间为2－3小时，可根据现场实际温度缩短或 延长养护时间，如需更快开放交通，可对骨料进行预先加温，加 热温度不易超过80。
五、弹性砼注意事项
1．施工前，需估算材料用量，避免配料过多造成浪费；
2．配置好的AB胶液要立即使用，不能长时间放置；
包装及贮存：按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、
通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。
有效贮存期：6个月。
包装规格：40KG／组。
产品简介
高强聚合物砂浆分为： 抢修型高强聚合物砂浆 普通型高强聚合物砂浆 薄层型高强聚合物砂浆；高强聚合物砂浆依据强度分为：M50高强聚合物砂浆 M60高强聚合物砂浆 M80高强聚合物砂浆 M90高强聚合物砂浆等。
高强聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆;抗压强度高，固化迅速，粘接性能好; 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
二、高强聚合物砂浆用途：
1、建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏
2、水库大坝、港口防渗处理
3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑
4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补
5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理
6、钢结构和钢筋砼防水
7、能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。
三、用法：
1、基层要求及处理：
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：
将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应在0.5-1小时内用完。
3、施工：
在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲：乙=3：1).聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待层指触于时方可进行下层施工。
四、包装储存
1、本品包装规格为 粉料：25kg/袋，50kg/袋
2、宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。
3、本产品、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般货舱物贮存运输
ICA绝缘子胶装用胶合剂
ICA绝缘子胶装用胶合剂是以无机混合料为原材的新型材料。它具有早强、高强、微膨胀、绝缘、抗震、抗冲击、可低温作业、高流态、不泌水、防锈蚀的复合膨胀双重效应，胶装定位，并且安全环保、、无腐蚀等性能，此材料于电力领域的胶装棒、玻璃、瓷等绝缘子配件的胶装使用。且满足JB/T4307-2004技术标准。
一、产品特点
1、早强、高强、微膨胀。
2、绝缘、抗震、抗冲击、可低温作业。
3、高流态、不泌水、防锈蚀的复合膨胀双重效应，胶装定位。
4、安全环保、、无腐蚀。
二、应用范围
1、胶装棒绝缘子灌浆。
2、玻璃型绝缘子灌浆。
3、陶瓷型绝缘子灌浆。
三、技术性能
JB/T4307-2004《绝缘子胶装用水泥胶合剂》
序号 检测项目 检测结果 备注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1 抗折强度 ≥7.0 ≥8.5 ≥10.5 /
2 抗压强度 ≥54.0 ≥64.0 ≥83.5 /
四、施工工艺
1、基层表面处理
灌浆填充前先将表面清理干净,做到无油污、无粉尘、无油脂等,以材料充分与界面的粘接牢固。
2、搅拌灌浆
加水量需按厂家指导操作,不可随意改变加水量和禁止外掺别的材料, 绝缘子灌浆材料的拌合,应按照产品要求的用水量加水。绝缘子灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的4/5拌合3分钟,然后加入剩余的1/5水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求,应按其要求进行拌合后才能使用。
3、养护
灌浆时,日平均气温不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时,绝缘子灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆表面不便洒水时,可喷洒养护剂。应保持灌浆裸露部分保持湿润状态。
五、包装贮存
采用复合袋包装，净重25kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料
CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
一、产品特点
流动性好：初始流动度可达340mm，可达380mm；
施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，材料匀质性和施工性；
塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求，终强度可达100MPa以上；
绿色环保：、无味、，不燃，对环境及操作人员无伤害；
二、技术指标
技术指标 标准要求 检测结果
流动度/mm 初始 ≥300 340
30min ≥260 280
抗压强度/MPa 1d ≥35 40
3d ≥60 70
28d ≥85 100
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02 0.05
24h与3h差值 0.02～0.5 0.04
氯离子含量/% ≤0.03 0.01
泌水率/% 0 0
*执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》；
*上表中检测结果只作为参考，不作为每一批材料的验收依据；
三、适用范围
1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接；
2、 大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合；
四、使用方法
1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面坚固、无明水；
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需行疏通；
3、连接灌浆管，并准备好堵头；
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
五、包装及贮存
内衬塑料薄膜牛皮纸袋包装，50kg/袋。
干燥、阴凉条件下，贮存期为6个月。
混凝土防霉保护剂
混凝土防霉保护剂为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。
喷涂过混凝土防霉保护剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
一、产品用途
混凝土防霉保护剂产品既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
二、性能指标
JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
检测项目 技术指标
防霉保护剂
有效成分含量，% ≥98.9
活性成分含量，% ≥99
可水解氯化物含量，PPm ≤1/10000
密度（g/ml，25℃） 0.88
推荐用量 150-250g/m²
渗透深度，mm 3-8
四、施工工艺
1.为混凝土防霉保护剂处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。
3.大面积施工前，要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。
5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
6.养护，硅烷施工后至少24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。
7.混凝土防霉保护剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
五、包装贮存
提供25kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。
