上海灌浆料价格_轨道安装灌浆料厂家

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　三、孔洞
　　(1)同蜂窝原因;
　　(2)钢筋太密，高强无收缩灌浆料骨料太粗，不易下灰，不易振捣;
　　(3)洞口、坑底模板无排气口，高强无收缩灌浆料内有气囊。
　　防治措施为：
　　①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石高强无收缩灌浆料，认真分层捣固或配以人工插捣;
　　②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;
　　③及时清除落人高强无收缩灌浆料中的杂物;
　　处理方法:
　　凿除孔洞周围松散高强无收缩灌浆料，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石高强无收缩灌浆料仔细浇筑捣固。
　　四、露筋
　　(1)同“蜂窝”原因;
　　(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板;
　　(3)缺保护层垫块;
　　(4)钢筋过密;
　　(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
　　防治措施为
　　①浇筑高强无收缩灌浆料前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;
　　②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
　　③高强无收缩灌浆料配合比与和易性符合设计要求;
　　处理方法：
　　表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高细石高强无收缩灌浆料填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高细石高强无收缩灌浆料填塞压实
　　五、烂根
　　(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
　　(2)浇注前未下同高强无收缩灌浆料配合比成份相同的无石子砂浆;
　　(3)高强无收缩灌浆料和易性差，水灰比过大石子沉底;
　　(4)浇注高度过高，高强无收缩灌浆料集中一处下料，高强无收缩灌浆料高析或石子赶堆;
　　(5)振捣不实;
　　(6)模内清理不净、湿润不好。
　　六、缺棱掉角
　　(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
　　(2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成高强无收缩灌浆料角拉裂;
　　(3)模板缝不严，漏浆;
　　(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;
　　(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;
　　(6)养护不好。
　　防治措施为：
　　①浇筑高强无收缩灌浆料前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
　　②按规定做好高强无收缩灌浆料养护工作;
　　③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
　　七、洞口变形
　　(1)模内顶撑间太大，断面太小;
　　(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正;
　　(3)高强无收缩灌浆料不对称浇注将模挤偏;
　　(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动
　　八、错台
　　(1) 放线误差过大;
　　(2)模板位移变形，支模时无须直找正措施;
　　(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台;
　　九、板缝高强无收缩灌浆料浇筑不实
　　(1)板缝太小，石子过大;
　　(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
　　(3)缝内杂物未清，或缝内布管;
　　(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
　　十、裂缝
　　(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;
　　(2)水泥用量过大，收缩裂纹;
　　(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;
　　(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;
　　(5)拆模过早，用力不当将高强无收缩灌浆料撬裂;
　　(6)高强无收缩灌浆料表面抹压不实;
　　(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂;
　　(8)缺箍筋、温度筋使高强无收缩灌浆料开裂;
　　(9)大体积高强无收缩灌浆料无降低内外温差措施;
　　(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
　　(11)高强无收缩灌浆料裂缝的原因及裂缝的特征。
　　你所不知道的灌浆料质量控制的关键环节
　　(3)下喷杆
　　在下喷杆的同时，通过喷杆向孔内注入清水或稀水泥浆，以防止泥砂涌入喷杆内。当喷杆下至预定深度后，即可进行下步工作。
　　(4)制浆、送浆、调整喷射角度
　　制浆机开始配制浓水泥浆并送经喷杆注入孔内，同时调整好喷射方向及摆动角度，调好卷扬机提升速度档次，做好提升准备。
　　(5)喷射高压水、气并提升喷杆
　　当浓水泥浆冒出孔口时，即可往孔内送入高压水、再接着送压缩空气。在孔底静喷2-3min后开始提升喷杆，进入正常高喷工作。孔口冒出的浆液(符合利用要求的)可流回制浆机中，重复利用。
　　(6)停喷
　　当喷杆提至设计终喷高程时，停止提升喷杆并继续静喷2min后即可停高压水、气，但继续往孔内注浆，直至孔内浆液暂时填满为止。
　　(7)移机、静压回填灌浆
　　上述工作完成后，即停止制浆、送浆，并移开高喷台车。但由于孔内水泥浆液在析水凝固过程中必然会造成孔口泥浆下沉，这时应及时不断地往孔内加浓水泥浆，以保持一定的浆柱压力，及时充填孔内浆液析水凝固所造成的空洞，板墙密实质量。静压回填灌浆连续不断，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。
　　③浆液配制
　　灌浆水泥采用新鲜的32.5普通硅酸盐水泥，浆液配合比为0.67:1，浆液比重1.65~1.70g/cm3，制浆用水采用清洁的河水，浆液搅拌时间不少于2分钟，过滤后方可用泵送入孔内。
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围堰防渗原计划采用双排灌浆孔，以防渗效果。后因工程施工进度紧，修改方案采用单排灌浆孔，孔间距为1m，在围堰与岸坡、围堰与纵向混凝土围堰连接处的30m范围内采用双排孔加强，排距为0.8米。灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
　　3、一期围堰灌浆防渗主要工程量
　　一期围堰防渗的设计工作量与实际完成量如下表所示：
　　表1 一期围堰工程量表 4、围堰基础防渗施工及技术要求
　　4.1灌浆工作平台
　　灌浆工作平台定为EL141m，沿防渗轴线现浇20cm厚的C15砼，宽度为2m，以利于灌浆的施工。
　　4.2施工工期
　　本工程上下游土石围堰灌浆施工安排在2005年9月1日至10月15日，直线工期45天。实际开工日期：2005年9月4日，完工日期：10月20日，直线工期47天。
　　4.3高喷灌浆施工
　　本工程上游土石围堰全部采用高喷灌浆，共完成灌浆孔360个，高喷灌浆4233 m。基坑抽水完成后，上游围堰渗水量很水，达到了预期的目的。
　　4.3.1施工工艺
　　沿防渗轴线布置钻机，钻孔间距1.0m，高喷灌浆采用摆喷折线结构如图示(b)所示，摆动角度25度，其中心线方向与防渗轴线相同。施工工艺流程如下图所示。
　　高喷灌浆分两序进行,先喷一序孔、后喷二序孔,二序孔与一序孔相隔时间不小于24小时。台车及喷具安装调试好后,下入到泥浆护壁的钻孔内，调整好喷射轴线、旋摆角度、提升速度及摆动频率,连接风、水、浆管，先通风、水，后通浆，然后起动旋摆装置，待孔口返浆后再起动提升装置。高喷灌浆施工工艺流程图如下：
　　4.3.2施工技术参数
　　根据本工程的河床地质情况及以往的施工经验，原确定的高喷施工参数及铜湾电站高喷施工的实际参数如下表所示：
　　表2 高喷防渗墙施工参数表
　　4.3.3施工方法
　　①高喷钻孔
　　根据施工现场测量放，将每个高喷孔的孔位放于工作平台上，并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，进行钻孔施工。采用MGJ-50锚杆钻机跟管钻进方法钻孔，开孔孔径为130mm，终孔孔径不小于89mm。钻孔孔深较浅，孔斜率应控制在1.5%以内。
　　②高压摆喷灌浆施工
　　(1)高喷台车就位
　　造孔结束，立即移去钻机，将高喷台车就位。
　　(2)试水、气压力
　　在喷杆下入钻孔前，在地面做1min的试喷实验。如水、气流通不畅或压力不足，应重新调试设备或更换水、气嘴，使压力满足设计要求。然后用胶带将水、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时，孔内泥砂进入喷头的水、气室中，堵塞喷杆。
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