SA533交货状态/SA533调质/SA533厚度/SA533舞钢产

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SA533交货状态/SA533调质/SA533厚度/SA533舞钢产


表1 化学成分要求 成分，%
元素 A型 B型 C型 D型 E型
C①， ≤ 0.25 0.25 0.25 0.25 0.20
Mn② 熔炼分析 1.15~1.50 1.15~1.50 1.15~1.50 1.15~1.50 1.15~1.70
成品分析 1.07~1.62 1.07~1.62 1.07~1.62 1.07~1.62 1.04~1.84
P①, ≤ 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
S①, ≤ 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15
Si 熔炼分析 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40 0.15~0.40
成品分析 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45 0.13~0.45
Mo 熔炼分析 0.45~0.60 0.45~0.60 0.45~0.60 0.45~0.60 0.25~0.60
成品分析 0.41~0.64 0.41~0.64 0.41~0.64 0.41~0.64 0.21~0.61
Ni 熔炼分析 ... 0.40~0.70 0.70~1.00 0.20~0.40 0.60~1.00
成品分析 ... 0.37~0.73 0.67~1.03 0.17~0.43 0.57~1.03
Cr* 熔炼分析 ... ... ... ... ≤0.60
成品分析 ... ... ... ... ≤0.64

①适用于熔炼分析和成品分析。
②对A,B,C和D型，当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准)，而总的保温时间不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度时，Mn的大含量熔炼分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出为“...”处，意为无要求。
*编辑性修订，添加Cr的信息。

表2 拉伸性能要求
项目 1类 2类 3类
Ksi(MPa) Ksi(MPa) Ksi(MPa)
抗拉强度 80~100(550~690) 90~115(620-795) 100~125(690-860)
屈服强度， ≥ 50(345) 70(485) 83(570)
标距2in.(50mm)
伸长率，%①， ≥ 18 16 16
①伸长率的调整，参见A20/ 20M标准



执行标准：SA-533/SA533M（与ASTM标准A 533/A 533M----16完全等同）

一、适用范围

牌号：
SA533GrACL1/SA533GrACL2/SA533GrACL3

SA533GrBCL1/SA533GrBCL2/SA533GrBCL3

SA533GrCCL1/SA533GrCCL2/SA533GrCCL3

SA533GrBDL1/SA533GrDCL2/SA533GrDCL3

SA533GrBEL1/SA533GrECL2/SA533GrECL3



1.1 本标准适用于淬火加回火状态下使用的一种Mn-Mo和四达类型的Mn-Mo-Ni合金钢板，用于焊接压力容器结构。
1.2 按本标准可以获得材质标号为为“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别：
类别 抗拉强度，ksi(MPa)
1 80~100（550-690）
2 90~115（620-795）
3 100~125（690-860）

1.3 1类和2类钢板的大厚度仅受化学成分能满足规定力学性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是将A型到D型钢板的大厚度、限制到12in.（300mm）；对于E型的钢板，限制为7in.（180mm）。
1.4 A型到D型的3类钢板大厚度限制为2½in.（65mm），对E型钢板，限制为2in.（50mm）。
1.5 所有类别的钢板小公称厚度为0.25in.（6.5mm）。
1.6 这些合金钢板当处在轧制状态下，在运输和装卸过程中易产生裂纹，特别是厚度大于约1或2in.(25mm或50mm)的钢板。在钢厂与采购方双方同意时才可以轧制状态交货。
1.7 本标准所包括的钢板常于核反应堆容器的筒节区，该区的因别剂量辐射可能影响钢材的性能。附录X1提供了一些与该用途有关的资料。

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