上海18个厚316L不锈钢

316L 不锈钢具有出色的耐腐蚀性，原因如下：
化学成分优势：含有 16%-18% 的铬（Cr），能在金属表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和水等与金属基体接触，起到防腐蚀作用。同时，其镍（Ni）含量在 10%-14%，镍能增强不锈钢的耐腐蚀性和韧性，提高其对多种腐蚀介质的抵抗力。此外，2%-3% 的钼（Mo）元素的加入，显著增强了不锈钢在含氯离子等恶劣环境中的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力。
低碳含量特性：碳含量≤0.03%，在焊接和高温加工过程中，地减少了碳化铬的析出。碳化铬的析出会导致晶界处铬含量降低，形成贫铬区，从而引发晶间腐蚀。316L 不锈钢的低碳含量有效避免了这一问题，使其在焊接后仍能保持良好的耐晶间腐蚀性能。
基于以上特性，316L 不锈钢在众多恶劣环境中都表现出良好的耐腐蚀性：
在海洋环境中：能抵抗海水的腐蚀，包括氯离子的侵蚀，常用于制造海洋船舶的零部件、海水淡化设备等。
在化工环境中：对各种化学介质如硫酸、硝酸、磷酸等具有较好的耐受性，可用于化工反应釜、管道、储存容器等。
在食品加工行业中：能耐受食品加工过程中的酸、碱等物质的腐蚀，且符合食品卫生标准，广泛应用于食品加工设备、容器等。
在医疗领域中：可抵抗人体组织液、血液等的侵蚀，生物相容性好，用于制造医疗器械和植入物等。

316L 不锈钢经过离子注入处理后，力学性能会有以下变化：
硬度提高：离子注入会使 316L 不锈钢表面形成新的相或固溶体，导致晶格畸变，阻碍位错运动，从而提高硬度。例如，在钛离子注入 316L 不锈钢的研究中，当钛离子注入剂量达到
1.0×10
18
ions/cm
2

时，纳米硬度从 3.44GPa 增加到 5.21GPa。另外，有研究表明在 316 奥氏体不锈钢管表面离子注入
Al
+

后，显微硬度提高了 43.7%。
耐磨性提升：硬度的提高以及表面结构的改变，使 316L 不锈钢的耐磨性得到改善。注入离子后，表面形成更致密的结构，减少了磨损过程中的粘着和磨粒磨损。如离子注入
Al
+

使 316 奥氏体不锈钢管的磨损机制由粘着磨损转变为氧化磨损，摩擦系数降低了约 50%。
韧性可能降低：一般来说，离子注入引起的晶格畸变和内应力增加，可能会使材料的韧性在一定程度上降低。但如果注入参数控制得当，也可以在提高硬度和耐磨性的同时，尽量减少对韧性的不利影响。例如通过激光熔覆技术添加耐磨陶瓷颗粒增强相改善 316L 不锈钢耐磨性能时，可通过优化工艺降低对韧性的削弱。不过，单纯离子注入对 316L 不锈钢韧性影响的研究相对较少，且结果因注入离子种类、剂量、能量等因素而异。
抗疲劳性能改善：离子注入在材料表面引入压应力，有助于抑制疲劳裂纹的萌生和扩展，从而提高抗疲劳性能。同时，表面硬度的提高也使得材料在循环载荷下更不易产生塑性变形，进一步增强了抗疲劳能力。但如果离子注入过程中产生过多的缺陷或内应力分布不均匀，可能会对抗疲劳性能产生负面影响。

316L不锈钢的性能特点
耐腐蚀性：添加 2%-3% 的 Mo 元素，使其在含 Cl - 等卤素离子环境中抗点蚀能力，耐腐蚀性比 304 不锈钢更好。
力学性能：抗拉强度 σb≥480MPa，条件屈服强度 σ0.2≥177MPa，伸长率 δ5≥40%，断面收缩率 ψ≥60%，硬度≤187HB、≤90HRB、≤200HV。
加工性能：加工硬化性优，可通过冷加工提高强度，且焊接性能良好，适合多种加工方式，如冲压、弯曲、焊接等。
物理性能：密度为 7.98g/cm³，比热容比（20℃）为 0.502J/(gK)，热导率在 100℃、300℃、500℃时分别为 15.1W/(mK)、18.4W/(mK)、20.9W/(mK)。