哑面亮面立体胶六边形树脂钻胶

汽车传动系配件模具硅胶原材料是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。 流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着的流动性、耐高温和热稳定性的透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂。


一、汽车传动系配件模具硅胶原材料的应用领域：

精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。

 

二、汽车传动系配件模具硅胶原材料的性能特点：

·   不受制品厚度限制, 可深度固化；

·   具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；

·   高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

·   有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。

·   低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；

·   流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；

性能特点：

·   不受制品厚度限制, 可深度固化；

·   具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；

·   高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

·   有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。

·   低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；

·   流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；

 
模具硅胶原材料的使用方法：

1. 混合： Ａ组份(基胶)与B组份(基胶)按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2. 脱泡： 混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3. 表面处理： 加成型硅胶胶料要接触的模具表面 或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4. 硫化和脱模： 混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

 操作时需注意事项：
本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

纺织硅胶 

1.粘接力普遍会考虑到面料的材质，比如不环保面料及深色面料都会影响硅胶的粘接力，所以这就需要针对性的涂布硅胶了或者是选择相对应环保面料来进行加工。

2.稀稠度导致的渗透或爆边：
A、硅胶如果调太稀印在布料上出现渗透情况，相对应的就需要把胶调稠一点或加点增稠剂。
                         
B、在操作凹凸压花的过程中，硅胶涂在模具上要避免涂太满、擦拭好模具周围多余的硅胶、不然印在布料上就会出现硅胶爆边的情况。

3D凹凸压花采用双核模高特殊工艺、在纯棉布料、尼龙布料、绝缘布料等面料背面填充环保型硅胶、从而使表面持性凹凸效果。