西门子PLC济南销售

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1、西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATIC S3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。

  2、1979年，S3系统被SIMATIC S5所取代，该系统广泛地使用了微处理器。

  3、20世纪80年代初，S5系统进一步升级——U系列PLC，较常用机型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。

  4、1994年4月，S7系列诞生，它具有更国际化、更等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势，其机型为：S7-200、300、400。

  5、1996年，在过程控制领域，西门子公司又提出PCS7（过程控制系统7）的概念，将其优势的WINCC（与WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS

 （工业现场总线）、COROS（监控系统）、SINEC（西门子工业网络）及控调技术融为一体。

 6、西门子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自动化系统，将PLC技术溶于全部自动化领域。由初发展至今，S3、

 S5系列PLC已逐步退出市场，停止生产，而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心，而TDC系统沿用SIMADYN D技术内核，

  是对S7系列产品的进一步升级，它是西门子自动化系统，功能强的可编程控制器。

  PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时，

  系统的维修简单，维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。

  例如：冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。

 PLC是为工业生产过程控制而设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。

  采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

  西门子是较大的电气化公司自1872年进入中国以来的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，目前西门子在中国已经有6家分公司如：苏州电器、南京电机、上海、武汉、大连、成都西门子在中国已拥有64个办事处，2014年西门子在中国的销售额就高达720亿人民币.

 追求，是我们在每个业务都将尽力实现的目标。我们根据公司愿景制定这一远大目标，并在其指引下提供的质量及客户需求的解决方案。一直如此。

　西门子PLC有哪些系列和特点

　　1、测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的 表测量

　　2、电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；

　　3、在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能数据不混乱；

　　4、在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失；

　　5、输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；

　　6、拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并远离产生静电的物品；

本系统的控制装置采用带有模拟量和数字量输入的巨控PLC控制器A-为基本的控制单元，注塑机的控制部分由I/O采集模块，PLC控制器和液压比例阀，开关阀的驱动电路组成，西门子plc我们将编写好的程序写入PLC中，PLC再将程序进行解读，I/O模块使用可采集个数字量信号的A-型。

　　所取代，版不再，支持和波特率，版不再有智能模块位置的限制，plc的电源改如何连接，在给CPU进行供电接线时。一定要特别小心分清是哪一种供电方式，如果把VAC，接到VDC供电的CPU上。或者不小心接到VDC传感器输出电源上，都会造成CPU。在工业自动化控制系统中，为常见的是Plc和变频器的组合应用。并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-通讯方式实施控制的方案广泛的应用因为它抗能力强。传输速率高，传输距离远且造价低廉，但是。RS-的通讯解决数据编码，求取校验和，成帧。发送数据，接收数据的。

硬件系统配置与建造也非常方便，正因如此，用可编程序控制器才有这个可字。对讲，它的程序可编，也不难编，对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变，具体地讲，PLC有五个方面的方便配置方便可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC。那种类型的。用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。安装方便PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线，内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或设定，以及编制好用户程序就可工作，编程方便PLC内部虽然没有什么实际的继电器时间继电器计数器。

PLC由于其高西门子变频器标准化，高可靠性，智能化模块，它在注塑机上的应用将越来越深入，不仅仅是对注射，合模，射台进退进行程序控制，而且温控，预塑计量进行闭环控制，可以说PLC在注塑机的应用是大有可为的，PLC的网络通讯功能是PLC得以成为工业自动化三大支柱的保障，高速的网络连接。

西门子PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，对PLC外部接线作仔细检查很重要。外部接线没有问题。为了安全考虑，好将主电路断开。用先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。

1.程序的模拟调试

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

将设计好的程序写入PLC后，逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通/断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

2.程序的现场调试

完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只需要修改程序就可能达到调整的目的。全部调试通过后，经过一段时间的考验，系统就可以投入实际的运行了。