西门子PLC总代理商ET200模块供应

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 西门子公司的 SIMATICS7-200是一种PLC，它能够控制各种设备以满足自动化控制的需求。由于它有的通信功能，在大型网络控制系统中也能充分发挥其作用。S7-200的用户程序中包括:位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及其他智能模块通信等指令内容，从而使它能够监视输入状态，改变输出状态以达到控制目的。

  2004年，西门子公司推出了升级产品CPU 224和CPU 226，全新产品CPU 224XP和TD 200C，以及编程软件 STEP7-Micro/WINV4.0和 OPC服务器软件 PCAccessVI.0。新升级的CPU 224和CPU226完全兼容老产品，运算速度提高了40%，程序存储区扩大了50%，数据存储区扩大了60%，可以选择在线程序编写。全新产品CPU 224XP除了具备升级CPU 的特性外，还集成有两路模拟量输入(10位，土DCI0V)。一路模拟量输出(10位，DC0V~10V或0mA~20mA)，有两个RS485通信口，高速脉冲输出频率提高到100kHz，两相高速计数器频率提高到100kHz，有PID自整定功能。这种新型CPU增强了S7-200在运动控制、过程控制、位置控制、数据监视和采集(远程终端应用)以及通信方面的功能。新的 CPU产品增强了位置控制功能，地提高了S7-200在步进电动机和伺服系统应用中的位置控制特性。新增的PID自整定功能增强了S7-200在过程控制/如温度控制(或压力控制)方面的能力，使 PID调试变得更加简单容易。新增的数据记录指令可以轻松实现数据记录功能，读取并保存设备或过程的信息。

  S7-200的文本显示器TD200C包括标准TD200的基本操作功能，同时它又允许用户建立特别的可定制的面板设计，另外增加的一整套新的功能使得TD200C成为功能更强的文本显示器。新一代TD200C 提供了非常灵活的键盘布置和面板设计。使用V4.0版编程软件的键盘设计工具可轻松实现按键的布局，选择多达20种不同形状、颜色和字体的按键，背景图像可以任意变化。

  STEP 7-Micro/WIN V4.0是 S7-200PLC系列产品的新版编程软件，包括以下升级功能:PID自整定控制面板、超级项目树形结构、状态趋势图、PLC历史记录和事件缓存区、项目文件的口令保护、存储卡支持、TD200和TD200C支持、PLC内置位置控制向导、数据归档向导、配方向导、PTO指令向导、诊断LED组态、数据块页、新的字符串和变量。STEP 7-Micro/WIN V4.0的兼容性，支持当前所有S7-200CPU 22X系列产品。增加了数据记录指令、配方指令、PID自整定指令、夏令时指令、间隔定时器指令、诊断LED指令、线性斜坡脉冲指令等。

  新增的字符串变量和间接寻址功能支持更多的存储类型，改进了读写西门子变频器参数的USS库函数，还改进了数据块、数据块页和数据块自动增量功能。

  PCAccess V1.0是专为连接S7-200 PLC和 S7-200通信模块而设计的 OPC服务器。它支持所有的 S7-200数据形式，STEP 7-Micro/WIN PLC编程软件中的符号都可以轻松移植到 PC Access项目中。PC Access 还有外语安装选件，支持多 PLC连接及任何一种标准的 OPC客户机，并且支持所有的 S7-200协议。PCAccess 内置的客户机测试允许编程者迅速进行变量的在线测试，用户可以利用示例模板来建立项目。

近年来PLC技术在功能上的发展趋势

近年来PLC技术发展很快，每年都推出不少新产品。据不完全统计，美国、日本、德国等生产PLC的厂家已达150多家，产品有数百种。PLC的功能也在不断增长，主要表现在：

    1）控制规模不断扩大，单台PLC可控制成千乃至上万个点，多台PLC进行同位链接可控制数万个点。

    2）指令系统功能增强，能进行逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换、ASCⅡ码处理。PLC还能处理中断、调用子程序等。使得PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制和其他过程监控，以至在某些方面可以取代小型计算机控制。

    3）处理速度提高，每个点的平均处理时间从10μs左右提高到1μs以内。

    4）编程容量增大，从几K字节增大到几十K，甚至上百K字节。

    5）编程语言多样化，大多数使用梯形图语言和语句表语言，有的还可使用流程图语言或语言。

    6）增加通信与联网功能，多台PLC之间能互相通信，互相交换数据，PLC还可以与上位计算机通信，接受计算机的命令，并将执行结果告诉计算机。通信接口多采用RS-422／RS-232C等标准接口，以实现多级集散控制。

    目前，为了适应不同的需要，进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，PLC正朝着以下两个方向发展。其一是低档PLC向小型、简易、廉价方向发展，使之广泛地取代继电器控制；其二是中、PLC向大型、高速、多功能方向发展，使之能取代工业控制微机的部分功能，对大规模的复杂系统进行综合性的自动控制。

在数控机床上采用PLC代替继电器控制，使数控机床结构更紧凑，功能更丰富，响应速度和可靠性大大提高。在数控机床、加工中心等自动化程度高的加工设备和生产制造系统中，PLC是不可缺少的控制装置。