西门子PLC工业模块代理商扩张模块

西门子PLC工业模块代理商扩张模块

西门子PLC工业模块代理商扩张模块

西门子PLC工业模块代理商扩张模块

 可编程序控制器的通信包括可编程序控制器之间，可编程序控制器与上位计算机之间以及可编程序控制器与其他智能设备之间的通信。可编程序控制器与计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制"的分布式控制系统，满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。各可编程序控制器或远程1/0模块按功能各白放置在生产现场进行分散控制，然后用网络连接起来，构成集中管理的分布式网络系统。

  西门子公司提出的全集成自动化(TIA)系统的核心内容包括组态和编程的集成、数据管理的集成以及通信的集成。通信网络是这个系统重要的，关键的组件，提供了各部件和网络间完善的通信功能。

  SIM ATIC NET是西门子公司的网络产品的总称，它包含了三个主要的层次。

  1.工业以太网

  SIM A TIC NET的顶民为工业以大网，它是基于国际标欢IEE802.3的开放式网络。以太网可实现管理-控制网络的一体化，可生成到因特网，为联网提供了条件。以太网在B城网(LAN)领城中的市场占有率高达80%，通过广城网(如ISDN或Internet)，可实现性的远程通信。网络规模可达1024站，距离可达1.5km(电气网络)或200km(光纤网络)。符合IEEE802.3u标准的100Mbps的高速以太网发送信息显著加快，占用总线的时间极短。

  协员工业以太网将控制网络集成到信息技术(IT)中，可与使用TCP/IP协议的计算机传输数据，可使用E-mail和Web技术，用户可在工业以太网的Socket接口上编制白己的协议，可在网络中的任何一点进行设备启动和故障检查，冗余网络可构成冗余系统。

  西门子可提供以太网通信模块或通信处理器，远程访问路由器可在广域网连接的两个以太网之间实现远程通信。

  西门子的工业以太网中采用了以下的新技术:

  (1)清除冲突的全双工方式

  由于避免了报文竞争，数据吞吐量明显地增加，在两个节点之间可同时发送和接收数据，全双工快速以太网链路的数据传输率可增加到200Mbps。

  (2)交换技术(Switching)

  交换技术用开关将一个网络分成若干段.降低了网络通信的负载。在每个立的段中，本地数据通信立于其他段，因此可以在不同的段内同时发送数据。利用交换技术易于扩展网络的规模，通信范围实际上没有限制。

  (3)自适应

  网络节点(数据终端和网络组件)可自动识别信号传输速率(10Mbps或100Mbps)，可根据以太网的配置协议实现对自动协商的支持。

  2.现场总线PROFIBUS

  西门子通信网络的中问层为工业现场总线PROFIBUS，它是用于车间级和现场级的国际标准，传输速率大为12Mbps，响应时间的典型值为1ms，使用屏蔽双绞线电缆(长9.6km)或光缆(长90km)，多可接127个从站。

  PROFIBUS是不依赖生产厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可通过同样的接口交换信息。PROFIBUS已被纳人现场总线的国际标准IEC61158和EN50170，已有500多家制造厂商提供种类繁多的带有PROFTBUS接口的现场设备，用户可以自由地选择合适的产品，PROFIBUS在全此界拥有大量的用户，PROFIBUS可用于分布式1O设备、传动装置，可编程序控制器和基于PC的自动化系统。

  PROFIBUS由3个系列组成:PROFTBUS-DP.PROFIBUS-PA和PROFIBUSFMS。

  PROFIBUSDP特别适用于可编程序控制器与现场级分散的远程I/O设备之间的快速数据交换通信，即插即用，如用于西门子的ET200分布式I/O系统。主站之间的通信为令牌方式，主站与从站之间为主从方式，以及这两种方式的混合。使用编程软件STEP 7-MicroWIN 32或SIMATIC NET软件，可对网络设备组态或设置参数，可启动或测试网络中的节点。

  西门子的57系列可编程序控制器有的配备有集成的PROFIBUS-DP接口，也可以通过接口模块或通信处理器连接到PROFIBUS-DP。可将多条PROFIBUS-DP线路通过集成的接口或接口模块连接到一个可编程序控制器。

  PROFIBUS-PA用于与过程自动化的现场传感器和执行器进行低速数据传输，咱应时间的典型值为200ms，大传输距离为1.9km，使用屏蔽双纹线电缆，由总线提供电源。通过本质安全总线供电，可用于危险区城的现场设备，在危险区城每个DP/PA链路可连接15个现场设备。在非危险区城每个DP/PA链路可连接31个现场设备。

  PROFIBUS-FMS用于不同供应商的自动化系统之间传输数据，处理单元级(可编程序控制器和PC)的通用的控制层多主站数据通信，为解决复杂的通信任务提供了很大的灵活性。

PLC的编程及使用特点

  1．编程方法简单易学 

    梯形图是使用得多的PLC的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。

    梯形图语言实际上是一种面向用户的语言，PLC在执行梯形图程序时，将它“翻译”成汇编语言后再去执行。

  2．功能强，性能价格比高     

  一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非    常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。 

  3．硬件配套，用户使用方便，适应性强 

  PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和中小型交流接触器。 

  硬件配置确定后，通过修改用户程序，就可以方便快速地适应工艺条件的变化。 

  4．可靠性高，抗干扰能力强 

    传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的十分之一到百分之一，因触点接触不良造成的故障大为减少。   

    PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC大用户公认为可靠的工业控制设备之一。 

  5．系统的设计、安装、调试工作量少 

    PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。 

    PLC的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，如果掌握了正确的设计方法，设计梯形图的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。 

    可以在实验室模拟调试PLC的用户程序，输入信号用小开关来模拟，可通过PLC发光二极管观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。 

  6．维修工作量小，维修方便 

    PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息方便地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。 

  7．体积小，能耗低 

    对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PIC的体积仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的l/2~1/10。 

    PLC控制系统的配线比继电器控制系统的少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少很多安装接线工时，加上开关柜体积的缩小，可以节省大量的费用。