西门子6ES7288-3AQ04-0AA0输出模块

西门子6ES7288-3AQ04-0AA0输出模块

西门子6ES7288-3AQ04-0AA0输出模块

SIMATIC S7-200 SMART， 模拟输出 SM AQ04，4 AO， +/-10V，11 Bit 分辨率， 或 4-20mA，11 Bit 分辨率

西门子PLC与S7-PLCSIM有什么区别

S7-PLCSIM v5.5是由西门子公司推出的一款免费的PLC仿真软件，与真正的PLC相比，具有很高的灵活性，提供了很多PLC硬件无法实现的功能，使用起来更加方便。但毕竟仿真软件不能完全替代真实硬件，也不可能实现完全仿真。在使用S7-PLCSIM进行仿真时，用户也要知道S7-PLCSIM和真实PLC的区别。

  一.S7-PLCSIM具有以下在真正的PLC上无法实现的功能

  1)模拟CPU运行时，可以使用“停止”选项中断程序。当“运行”恢复时，您可以从程序被中断的地方继续处理程序。

  2)和真实的CPU一样，仿真软件可以改变CPU的运行模式(RUN、RUN-P和STOP)。但是，与实际CPU不同，将模拟CPU切换到STOP模式不会改变输出状态。

  3)对于仿真软件中目标视图中变量的每一次变化，相关地址对应的存储区内容都会同时更新。中央处理器不会等到周期结束或开始时才更新更改的数据。

  4)使用关于程序处理的选项来中央处理器如何执行程序:

  ●选择“按周期”程序执行一个周期，等待命令执行下一个周期。

  ●选择“自动”程序的过程与实际自动控制系统的过程相同。一旦周期结束，就会立即执行。

  排列下一个周期。

  5)模拟定时器可以自动或手动处理，自动模式根据程序执行结果，手动模式给出特殊值或重置定时器。重置计时器可以重置单个计时器或一次重置所有计时器。

  6)诊断中断OB可以手动触发。OB40至OB47(过程中断)、OB70(I/O冗余错误)、OB72(CPU冗余错误)、OB73(通信冗余错误)、OB80(时间错误)、OB82(诊断警告)、OB83(插拔模块警告)、OB85(程序执行错误)和OB86(机架故障)

  7)处理图像区和输入输出区。如果输入图像区域的值改变，S7-PLCSIM立即将该值复制到输入外围区域。这意味着从输入外围区域写入输入处理图像区域所需的值不会在下一个周期开始时丢失。如果输出图像区域的值也改变，则该值被立即复制到输出外围区域。

  二.S7-PLCSIM与“实际”自动化系统有以下不同。

  1)诊断缓冲液。S7-PLCSIM不能支持写入诊断缓冲区的所有错误消息。例如，无法模拟关于中央处理器电池电量低或EEPROM错误的消息。但是大多数输入输出和程序错误都是可以模拟的。

  2)改变运行模式(如从运行切换到停止)时，输入输出没有“安全”状态。

  3)不支持功能模块(FM)。

  4) S7-PLCSIM支持像S7-400 PLC CPU一样的四个累加器。在某些情况下，S7-PLCSIM上运行的程序与S7-300可编程控制器中央处理器上只有两个累加器的真实程序不同。

  5)投入产出差异。大多数S7-300 PLC产品系列的CPU可以自动配置输入/输出设备。如果模块连接到控制器，中央处理器将自动识别模块。对于模拟的自动化系统，这种自动识别是无法模拟的。如果将具有自动输入输出配置的S7-300可编程控制器中央处理器程序加载到S7-PLCSIM中，系统数据将不包含任何输入输出配置。因此，如果使用S7-PLCSIM来模拟S7-300 PLC的程序，则加载硬件配置，以便使CPU能够识别所使用的模块。在S7-PLCSIM中，S7-300 PLC CPU不能自动识别I/O，如CPU 315-2DP、CPU 316-2DP或CPU 318-2DP等。为了将硬件配置加载到S7-PLCSIM中，需要创建一个项目。将相应的硬件配置复制到这个项目中，并将其加载到S7-PLCSIM中。然后从任何STEP 7项目加载程序块，在I/O处理中不会出现错误。

  此外，S7-PLCSIM 5.4 SP3版之前无法模拟通信。

PLC的应用分类介绍

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，随着其性能价格比的不断提高，应用的范围还在不断扩大，PLC的应用大致可归纳为以下几类。

    1)、开关量的逻辑控制

    这是PLC基本、广泛的应用领域。PLC的逻辑控制取代传统的继电系统控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单机控制，也可用于多机群控及自动化生产线的控制等。如机床电气控制、装配生产线、电梯控制、冶金系统的高炉上料系统以及各种生产线的控制。   

    2)、运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。目前，大多数的PLC制造商都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。

    3)、过程控制

     过程控制是指对温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID控制模块，这一功能可以用PID子程序来实现，而更多的是使用PID模块来实现。

    4)、数据处理

    PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以通过通信接口传送到的智能装置进行处理，或将它们打印备用。数据处理一般用于大型控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5）、通信及联网

    PLC通信括PLC相互之间、PLC与上位机、PLC与其它智能设备间的通信。PLC与其它智能控制设备一起，可以构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。

● PLC控制系统与继电器控制系统的区别 ：

    ⑴ 组成器件不同：继电器控制线路是许多真正的硬件继电器组成，而梯形图则由许多所谓“软继电器”组成。

    ⑵ 触点数量不同：硬继电器的触点数量有限，用于控制的继电器的触 点数一般只有4～8对；而梯形图中每个“软继电器”供编程使用的触点数有无限对。

    ⑶ 实施控制的方法不同：在继电器控制线路中，实现某种控制是通过各种继电器之间硬接线解决的。而PLC控制是通过梯形图即软件编 程解决的。

    ⑷ 工作方式不同：在继电器控制线路中，采用并行工作方式；而在梯形图的控制线路中，采用串行工作方式。