西门子PLC系列总代理商输出模块

西门子PLC系列总代理商输出模块

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STEP7信号模块与信号板的参数设置

 a.信号模块与信号板的地址分配。双击项目树的PLC_1文件夹中的"设备配置"，打开该PLC的设备视图。添加了CPU、信号板或信号模块后，它们的1、Q地址是自动分配的。选中工作区中的CPU，在工作区下面的"设备概览"区，可以看到CPU集成的I/O模块和信号模块的字节地址(见图2-125)。例如CPU1214C集成的14点数字量输入的字节地址为0和1(10.0～10.7和11.0～11.5)，10点数字量输出的字节地址为0和1(Q0.0～Q0.7和Q1.0～Q1.1)。CPU的模拟量输入地址为IW64和IW66(每个通道占一个字或两个字节)。DI2/DO2信号板的地址为14.0~14.1和Q4.0~Q4.1。

  DI2、DO2的地址以字节为单位分配，如果没有用完分配给它的某个字节中所有的位，剩下的位也不能再使用。

  模拟量输入、输出的地址以组为单位分配，每一组有两个输入/输出点。

  从图2-126的设备概览区可以看出，2号槽的8点DI模块的地址为18.0～18.7(字节地址为8);3号槽的8点DO模块的地址为Q12.0~Q12.7;4号槽的4点AI模块的地址为IW128~IW134;5号槽的2点AO模块的地址为QW144~QW146。

  选中设备概览中2号槽的8点DI模块，再选中下面巡视窗口左边的“IO地址/硬件标识符”，可以修改右边窗口的“起始地址”(见图2-126)，也可以用设备视图中的设备概览表或网络视图中的网络概览表来修改自动分配的1、O地址。建议不要修改自动分配的地址。

  b.数字量输入点的参数设置。选中设备视图中的CPU、信号模块与信号板，然后选中工作区下面的巡视窗口的“属性”选项卡左边的“数字输入”(见图2-127)，可以用选择框分组设置输入点的滤波器的时间常数(0.2~12.8ms)。

  选中CPU和信号板的某个输入点后，可以激活CPU和信号板各输入点的上升沿和下降沿功能(见图2-128)，以及设置产生中断事件时调用的硬件中断OB，选中CPU和信号板的某个输入点后，可以激活该输入点的脉冲捕捉(Pulse Catch)功能，即暂时保持窄脉冲的ON状态，直到下一次刷新输入过程映像。

  c.数字量输出点的参数设置。选中设备视图中的CPU、信号模块与信号板，然后选中工作区下面的巡视窗口的“属性”选项卡左边的“数字输出”(见图2-129)，可以选择在CPU进入STOP模式时，数字量输出保持后的值(Keep last value)，或使用替换值。选中后者时，可以设置各输出点的替换值，以系统进入安全的状态。复选框内有"√"表示替换值为1，反之为0(默认的替换值)。

  d.模拟量输入点的参数设置

  (a)积分时间(见图2-130)与干扰抑制频率成反比。后者可选400Hz、60Hz、50Hz和10Hz。积分时间越长，精度越高，快速性越差。积分时间为20ms时，对50Hz的干扰噪声有很强的抑制作用。为了抑制工频信号对模拟量信号的干扰，一般都选择积分时间为20ms。

  (b)设置测量种类和测量范围(例如电压范围)。

  (c)设置A/D转换得到的模拟量的滤波等级。

  模拟量的滤波处理可以减轻干扰的影响，这对缓慢变化的模拟量信号(例如温度测量信号)是很有意义的。滤波处理用平均值数字滤波来实现，即根据系统规定的转换次数来计算转换后的模拟值的平均值。用户可以在滤波的4个等级"无、弱、中、强"中进行选择。这4个等级对应的计算平均值的模拟量采样值的个数分别是1、4、16和32。所选的滤波等级越高，滤波后的模拟值越稳定，但是测量的快速性越差。

  (d)设置诊断功能，可以选择是否启用超出上限值或低于下限值的诊断功能。CPU集成的模拟值输入点与模拟量输入模块的参数设置方法基本上相同。

  e.模拟量输出点的参数设置。与数字量输出相同，可以设置CPU进入STOP模式后，各输出点保持后的值，或使用替换值(见图2-131)。选择后者时，可以设置各点的替换值。

  可以设置各输出点的输出类型(电压或电流)和输出范围。

  可以激活电压输出的短路诊断功能，电流输出的断路诊断功能，以及超出上限值32511或低于下限值-32512的溢出诊断功能。

  信号板的模拟量输出点与模拟量输出模块的参数设置方法基本上相同。

可编程控制器的工作及FN2N PLC的组成

PLC虽具有微机的许多特点，但它的工作却与微机有很大的不同。微机一般采用等待命令的工作，如常见的键盘扫描或I/O扫描，有键按下或I/O则转入相应的子程序无键按下则继续扫描。PLC则采用循环扫描工作，在PLC中，用户程序按先后顺序存放

1) Circuit B:使用四个导电通路，电流一定降至75 %。另外，由于热量不断，可能需要切换特性曲线。

2)VL160X根据要求。

3)第四极（N），无过载和短路脱扣装置，或者第四极（N=100 %）。

一般信息

反时限过电流脱扣器（热过载脱扣器，“L"脱扣器）所标定的脱扣值是在冷态下和在导电回路具有恒定的电流负载时，所有整定范围的误差带的平均值。

瞬时（电磁）短路释放（“I"释放）的脱扣特性基于相额定电流In，它还代表可调热过载释放的断路器上的设定范围的上限值。对于较低的电流值，“I"脱扣器的脱扣电流倍数会相应。

DIN VDE 0660 和 IEC60947，确定时间/电流特性，限流特性和I2t 特性曲线。

直流或者为50/60Hz交流的反时限过载释放（热过载释放，L过载释放）的脱扣特性。

对于热磁式脱扣器(TM)，适用以下描述：

特性曲线是指冷态下的特性；在工作温度下，热磁式脱扣器的脱扣时间将25%。

在正常工作条件下，装置的所有三极都加载。三个导电通路串联，以保护单相或直流负载。

使用固态过电流脱扣装置的用于电动机/发电机保护的SENTRONVL160，VL250，VL400 和 VL630断路器的脱扣特性曲线。

过电流反时限过电流脱扣器的脱扣时间仅对非预负载（冷态）起动状态有效。在工作温度/热起动状态时（在加载额定电流之后），脱扣时间缩短至约 33 %。由于过电流所引起的脱扣之后，依照动态脱扣响应，了脱扣，这就是说需要几分钟的冷却时间之后才能进行下一次电动机起动

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