铜川西门子授权代理商PLC

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自动化CPU模块参数设置

 1. 启动特性的设置

  S7-300/400各种模块的参数用STEP7来设置。打开HWConfig界面后，双击CPU模块所在的行，在弹出的“属性”对话框中点击某一选项卡，便可以设置相应的属性。下面以CPU414-2DP为例，介绍CPU主要参数的设置方法。

  选中“属性”对话框的“启动”选项卡(见图2-31)，设置启动特性。

  用鼠标点击某小正方形的复选框，框中出现一个“√”，表示选中(激活)了该选项，再点击一下，“√”消失，表示没有选中该选项，该选项被禁止。

  如果没有选中复选框“在期望/实际配置不一致时启动”，并且至少一个模块没有插在组态时的槽位，或者某个槽插入的不是组态的模块，CPU将进入STOP模式。

  如果选中了该复选框，即使有上述的问题，CPU也能启动，除了PROFIBUS-DP 接口模块外，CPU不会检查I/O组态。

  S7-400可以在“通电后启动”区用单选框选择热启动、暖启动或冷启动，S7-300只能暖启动，与热启动有关的设置只能用于S7-400。S7-400热启动时如果超过设置的“热启动的时间”，CPU不能热启动。

  电源接通后，CPU等待所有被组态的模块发出“准备就绪消息”的时间如果超过“通过模块‘已完成’消息的时间”设置的时间，表明实际的硬件系统不同于组态的系统。该时间的设置范围为1~650，单位为100ms，默认值为650。如果超过了上述的设置时间，CPU按“在期望/实际配置不一致时启动”的设置进行处理。远程I/O站如果带有FM模块，同时上电时CPU接收到FM模块准备就绪的时间可能较长，需要延长监控时间。

  “参数传送到模块的时间”是CPU将参数传送给模块的大时间，单位为100ms。对于有DP主站接口的CPU，可以用这个参数来设置DP从站启动的监视时间。如果超过了设置的时间，CPU按“在期望/实际配置不一致时启动”的设置进行处理。

  2. 扫描循环时间的设置

  在CPU属性对话框的“周期/时钟存储器”选项卡(见图2-32)中，“扫描周期监视时间”的默认值为150ms。如果实际的扫描时间超过设定的值，CPU将进入STOP 模式。

  “小扫描周期时间”只能用于S7-400。如果实际扫描时间小于小扫描时间，达到

  该时间后CPU才进入下一个扫描周期。

  “来自通讯的扫描周期负载”用来限制通信处理占扫描周期的百分比，默认值为20%。“过程映像的大小”用来设置过程映像输入/输出的字节数(从0号字节开始)。如果超出设置的范围，只能用PI/PQ(外设输入/输出)来访问I/Q地址。

  3. 时钟存储器的设置

  时钟脉冲是可供用户程序使用的占空比为1∶1的方波信号，一个字节的时钟存储器的每一位对应一个时钟脉冲(见表2-7)。

  如果要使用时钟脉冲，点击图2-32中“时钟存储器”左边的小正方形的复选框，然后设置时钟存储器(M)的字节地址。假设设置的地址为100(即MB100)，由表2-7可知，M100.7的周期为2s，如果用M100.7的常开触点来控制Q0.0的线圈，Q0.0控制的指示灯将以2s的周期闪烁(亮1s，熄灭1s)。

PLC的应用分类介绍

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，随着其性能价格比的不断提高，应用的范围还在不断扩大，PLC的应用大致可归纳为以下几类。

    1)、开关量的逻辑控制

    这是PLC基本、广泛的应用领域。PLC的逻辑控制取代传统的继电系统控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单机控制，也可用于多机群控及自动化生产线的控制等。如机床电气控制、装配生产线、电梯控制、冶金系统的高炉上料系统以及各种生产线的控制。   

    2)、运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。目前，大多数的PLC制造商都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。

    3)、过程控制

     过程控制是指对温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID控制模块，这一功能可以用PID子程序来实现，而更多的是使用PID模块来实现。

    4)、数据处理

    PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以通过通信接口传送到的智能装置进行处理，或将它们打印备用。数据处理一般用于大型控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5）、通信及联网

    PLC通信括PLC相互之间、PLC与上位机、PLC与其它智能设备间的通信。PLC与其它智能控制设备一起，可以构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。

● PLC控制系统与继电器控制系统的区别 ：

    ⑴ 组成器件不同：继电器控制线路是许多真正的硬件继电器组成，而梯形图则由许多所谓“软继电器”组成。

    ⑵ 触点数量不同：硬继电器的触点数量有限，用于控制的继电器的触 点数一般只有4～8对；而梯形图中每个“软继电器”供编程使用的触点数有无限对。

    ⑶ 实施控制的方法不同：在继电器控制线路中，实现某种控制是通过各种继电器之间硬接线解决的。而PLC控制是通过梯形图即软件编 程解决的。

    ⑷ 工作方式不同：在继电器控制线路中，采用并行工作方式；而在梯形图的控制线路中，采用串行工作方式。