西门子6ES7288-5CM01-0AA0详情

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SIMATIC S7-200 SMART， 通信模块 CM 01， RS-485，9 针 Sub-D（插针）， 支持自由端口

西门子PLC的选型方法有哪些

PLC是一种通用工业控制装置。功能的设置总是面向大多数用户的。众多的PLC产品既给用户提供了广阔的选择余地，也给用户规定了一些使用环境和要求,这样就给用户使用PLC产品带来了一定困难。

  PLC的选用与继电器接性器控制系统元件的选用不同，继电器按触器系统元件的选用。要在设计结束之后才能定出各种元件的型号、规格和数量以及确定控制台、控制柜的大小等，而PLC的选用则在应用设计的开始印可根据工艺提供的资料及控制要求等预行。

  在选择PLC的型号时一般从以下几个方面来考虑。

  1.功能满足要求

  PLC的选型基本原则是满足控制系统的功能需要，控制系统需要什么功能，就选择具有什么样功能的PLC。当然要兼顾维修、条件的通用性。

  对于小型单机仅需要开关量控制的设备，一般的小型PLC都可以满足该要求。

  到了20世纪90年代，小型，中型和大型PLC已普遍进行PLC与PLC、PLC与上位计算机的通信与联网，具有数据处理，模拟量控制等功能，因此在功能的选择方面，要特别注意的是特殊功能的需要。这就要选择具有所需功能的PLC主机，还要根据需要选择相应的模块，例如开关量的特殊10模块、模拟量的IO模块、高速计数模块、通信模块和人机界面单元等。

  2.I/O点数

  准确地统计出被控设备对I/O点数的总肯要量是PLC选型的基础，把各输入设备和被控301

  设备详细列出，然后在实际统计出I/O点数的基础上加15%~20%的备用量，以便今后调整和扩充。

  多数小型PLC为整体式，除了按点数分成许多档次外，还有扩展单元。例如FX2N系列PLC主机分为16、24、32、64、80、128点6挡，还有多种扩展模块和单元。

  模块式结构的PLC采用主机模决与I/O模块、功能模块组合使用的方法，I/O模块按点数分为8、16、32、64点不等。用户可根据需要，选择和灵活组合使用主机与I/O模块

  3.考虑I/O信号的性质

  除决定好I/O点数外，还要注意I/O信号的性质、参数等，例如，输入信号电压的类型、等级和变化率:信号源是电压输出型还是电流输出型，只NPN输出型还是PNP输出型等;还要考虑输出信号的负载性质是交流的，还足直流的，以及负载的容量即电流的大小，以使确定选用品体管、双向品刚管还足继电器输出。

  4.估算系统对PLC响应时间的要求

  对于大多数应用场合来说，PLC的响应时间不是主要的问题。响应时间包括输入滤波时间、输出滤波时间和扫描周期。PLC的顺序扫指工作方式使它不能可靠地按收持续时间小于扫描周期的输入信号，为此，需要选取高扫描速度的PLC，例如FX2N处理速度达0.08μs步，这样高速计数器的脉冲一般输入端也无法响应，需另行处理。

  5.程序存储器容量

  PLC的程序存储器容量通常以字或步为单位，例如1K字、4K步等叫法。PLC的程序步是由一个字构成的，即每个程序少占一个存储器单元。

  用户程序所需存储器容量可以预先估算。对于开关量控制系统，用户程序所需存储器的字数等于I/O信号总敬乘以8，对于有模拟量I/O的系统，每一路模拟量信号大约需100字的存储器容量。

  人多数PLC的存储器采用模块式的存储器卡盒，同一型号的PLC可以选配不同容量的存储器卡盒，实现可选择的多种用户存储界的容量，例如FX2型PLC可以有2K步、8K步等。

  此外，还应根据用户程序的使用特点来选择存储器的类型。当程序要频繁修改时，应选用CMOS-RAM。当程序长期不变和长期保存时应选用EEPROM或EPROM。

  关于PLC的选型问题，还应考虑到PLC的联网通信功能、价格因素，系统可靠性也是考虑的重要因素。

  6.编程器与外围设备的选择

  小型PLC控制系统通常都选用价格便宜的简易编程器。如果系统大，用PLC来，选台功能强、编程方使的图形编程器也不错，如果有现成的PC，只要配一条通信电缆在计算机上装上相应的编程软件，这样更好。

PLC目前的发展现状以及未来的发展趋势

1）、PLC的发展现状

    目前，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。

    现在，世界上有200多家PLC生产厂家，400多品种的PLC产品，按地域可分成美国、欧洲、和日本等三个流派产品，各流派PLC产品都各具特色。其中，美国是PLC生产大国，有100多家PLC厂商，的有A-B公司、通用电气（GE）公司、莫迪康（MODICON）公司。欧洲PLC产品主要制造商有德国的西门子（SIEMENS）公司、AEG公司、法国的TE公司。日本有许多PLC制造商，如三菱、欧姆龙、松下、富士等，韩国的三星（SAMSUNG）、LG等，这些生产厂家的产品占有80%以上的PLC市场份额。

    经过多年的发展，国内PLC生产厂家约有三十家，国内PLC应用市场仍然以国外产品为主。国内公司在开展PLC业务时有较大的竞争优势，如：需求优势、产品定制优势、成本优势、服务优势、响应速度优势。

    2）、PLC的发展趋势

    随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高。

    （1）、在产品规模方面，向两极发展。一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展，人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高，要求用户存储器容量也越来越大。

    （2）、向通信网络化发展

    PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商通用的通信标准，以构成更大的网络系统。PLC已成为集散控制系统（DCS）不可缺少的组成部分。

    （3）、向模块化、智能化发展

    为满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，PLC厂家先后开发了不少新器件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和用于检测PLC外部故障的智能模块等，这些模块的开发和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。

    （4）、编程语言和编程工具的多样化和标准化

    多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。 PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时，日益向MAP(制造自动化协议)靠拢，使PLC的基本部件，包括输入输出模块、通信协议、编程语言和编程工具等方面的技术规范化和标准化。