西门子PLC地区代理商工业模块

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西门子PLC变量表的作用有哪些

 使用程序状态功能，可以在梯形图、功能图块或语句表程序编辑器中形象地监视程序的执行情况，找出程序设计中存在的问题，或运行时出现的故障的原因。但是程序状态工能只能在屏幕上显示一小块程序，往往不能同时显示与某一功能有关的全部变量。

  变量表可以有效地解决上述问题。使用变量表可以用一个画面同时监视和修改用户感兴

  趣的全部变量。一个项目可以生成多个变量表，以满足不同的调试要求。变量表可以监控和改写的变量包括过程映像输入/输出、位存储器、定时器、计数器、数据块内的存储单元和外设输入/外设输出。

  1. 变量表的功能

  1)监视变量，显示用户程序或CPU中每个变量的当前值。

  2)修改变量，将固定值赋给用户程序或CPU中的变量。

  3)对外设输出赋值，允许在停机状态下将固定值赋给CPU的每一个输出点Q。4)强制变量，给某个变量赋予一个固定值，用户程序的执行不会影响被强制的变量的值。

  5)定义变量被监视或赋予新值的触发点和触发条件。

  2. 变量表的生成

  在SIMATIC管理器中执行菜单命令“插入”→“S7块”→“变量表”，生成新的变量表。双击打开生成的变量表。

  3. 在变量表中输入变量

  在行的“地址”列输入MW6(见图3-35)，默认的显示格式为HEX(十六进制)。可以在变量表的“显示格式”列直接输入BIN(二进制)，也可以用右键点击该列，用弹出的快捷菜单设置需要的显示格式。

  用同样的方法输入图中其他需要监控的变量，双字MD10的显示格式为浮点数。在变量表的“符号”列输入在符号表中定义过的符号，在地址列将会自动出现该符号的地址。在“地址”列输入地址，如果该地址已在符号表中定义了符号，在符号列将会自动出现它的符号。符号名中如果含有特殊的字符，用双括号括起来，例如“Motor-off”等。

  可以有选择地复制符号表中的某些地址，然后将它们粘贴到变量表。图3-35的变量表后一行用二进制格式显示QW2，可以同时显示和分别修改Q2.0~Q3.7这16点过程映像输出位。使用这一方法，可以用字节、字或双字来监视和修改8位、16位和32位变量。在变量表中输入变量时，每一行输入结束都会自动进行语法检查，不正确的输入被标为红色。如果把光标放在红色的行上，可以从状态栏读到错误的原因，按(F1)键可以得到纠正错误的信息。执行“视图”菜单上面的9条命令，可以打开或关闭变量表中对应的列。

  如果想使某个变量的“修改值”列中的数据无效，选中该行的修改值，点击工具栏上的些按钮，在变量的修改值或强制值的左边将会自动加上注释符号“//”，表示它已经无效，变为注释了。再次执行该命令或删除“修改值”列的注释符号，可以使修改值重新有效。也可以在“修改值”列的修改值的左边用键盘直接加上注释符号“//”。

  4. 监视变量

  点击工具栏上的创按钮，启动监视功能。变量表中的状态值按设定的触发点和触发条件显示在变量表中。如果监视的触发条件为默认的“每次循环”，再次点击丝按钮，可以关闭监视功能。用PLCSIM仿真时，好切换到RUN-P模式，否则某些监控功能会受到限制。点击工具栏上的组按钮，可以对所选变量的数值作一次立即更新，该功能主要用于停机模式下的监控。

  如果在监视功能被激活的状态下按〈Esc〉键，不经询问就会退出监视状态。

PLC的编程及使用特点

 1．编程方法简单易学 

    梯形图是使用得多的PLC的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。

    梯形图语言实际上是一种面向用户的语言，PLC在执行梯形图程序时，将它“翻译”成汇编语言后再去执行。

  2．功能强，性能价格比高     

  一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非    常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。 

  3．硬件配套，用户使用方便，适应性强 

  PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和中小型交流接触器。 

  硬件配置确定后，通过修改用户程序，就可以方便快速地适应工艺条件的变化。 

  4．可靠性高，抗干扰能力强 

    传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的十分之一到百分之一，因触点接触不良造成的故障大为减少。   

    PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC大用户公认为可靠的工业控制设备之一。 

  5．系统的设计、安装、调试工作量少 

    PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。 

    PLC的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，如果掌握了正确的设计方法，设计梯形图的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。 

    可以在实验室模拟调试PLC的用户程序，输入信号用小开关来模拟，可通过PLC发光二极管观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。 

  6．维修工作量小，维修方便 

    PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息方便地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。 

  7．体积小，能耗低 

    对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PIC的体积仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的l/2~1/10。 

    PLC控制系统的配线比继电器控制系统的少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少很多安装接线工时，加上开关柜体积的缩小，可以节省大量的费用。