西门子代理商控制模块

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西门子STEP 7防止错误操作的措施有哪些

1. 西门子STEP7的帮助功能

  (1)在线帮助功能

  用鼠标选中想得到在线帮助的菜单条目，或打开对话框中的某个选项卡，按便可以得到与它们有关的在线帮助。点击对话框中的“帮助”按钮(见图2-37)，也可以得到该对话框的在线帮助。

  (2)从帮助目录获得帮助

  执行菜单命令“帮助”→“目录”，进入帮助窗口，左边的“目录”选项卡列出了帮助文件的目录，可以借助目录浏览器寻找需要的帮助主题。“索引”选项卡窗口提供了按字母顺序排列的主题关键词，双击某一关键词，将显示有关的帮助信息。在“搜索”选项卡键入要查找的关键字，点击“列出主题”按钮后，双击列出的某条搜索结果，将显示有关的帮助信息。

  点击工具栏上的塑按钮，出现带问号的光标，用它点击屏幕上的某个对象，将会打开相应的帮助窗口。

  2. 西门子 STEP7防止错误操作的措施

  STEP7是具有较高“智能”的软件，为了防止错误操作采取了大量的措施。

  1)根据不同的对象(例如CPU的型号)，某些菜单命令、对话框中的单选框或复选框等用灰色显示，表示禁止它们对应的操作。例如在 S7-300 CPU的属性对话框的“启动”选项卡中，热启动和冷启动为灰色，只能选择暖启动。

  2)某些参数用下拉式列表代替直接输入数字，有的参数只能在允许的范围输入，因此可以防止输入错误的数据。

  3)输入用户程序中的常数或地址时，立即用红色显示错误的输入，提示用户改正错误。在保存程序时，STEP7将会自动检查程序，并显示出程序中的错误。

  4)组态硬件时，用机架中各行的颜色和“拖放”对象时两种不同的光标，来提醒可以放置对象的位置，防止将硬件元件放置在错误的位置。

  5)硬件组态或网络组态完成后，点击工具栏上的量按钮(保存并编译)，将显示出组态时存在的错误和报警信息，需要改正错误，编译成功后，才能下载组态的信息。

  输入/输出模块

  输入/输出模块统称为信号模块(SM)，包括数字量(或称开关量)输入(DI)模块、数字量输出(D0)模块、数字量输入/输出(DI/DO)模块、模拟量输入(AI)模块、模拟量输出(AO)模块和模拟量输入/输出(AI/AO)模块。

  S7-300的输入/输出模块的外部接线接在插接式的前连接器的端子上，前连接器插在前盖板后面的凹槽内。更换模块时不需要断开前连接器上的外部连线，只需拆下前连接器，将它插到新的模块上，不用花费时间重新接线。模块上有两个带顶罩的编码元件，次插人时，顶罩地插入到前连接器上。为避免更换模块时发生错误，次插入前连接器时，它被编码，以后该前连接器只能插入同样类型的模块。20针的前连接器用于信号模块(32点的模块除外)和功能模块。40针的前连接器用于32点的信号模块。

  模块面板上的SFLED用于显示故障和错误，数字量I/O模块面板上的LED用来显示各数字量输入/输出点的信号状态，前面板上有标签区。模块安装在DIN标准导轨上，并通过总线连接器与相邻模块连接。模块的默认地址由模块所在的位置决定，也可以用STEP7修改模块的地址。S7-300的信号模块和接口模块的尺寸为40mm(宽)×125mm(高)×120mm (深)。有少量信号模块的宽度为80mm。

PLC抗干扰软件上应采取的措施

故障检测：plc本身有很完善的自诊断功能，但在工程实践中，plc的i/o元件如限位开关、电磁阀、接触器等的故障率远远plc的本身故障率，这些元件出现故障后，plc一般不会察觉出来，不会立即停机，这会导致多个故障相继发生，严重时会造成人身设备事故，停机后查找故障也要花费大量时间[4]。为方便检测故障可用梯形图程序实现，这里介绍一种逻辑组合判断法：系统正常运行时，plc的输入和输出信号之间存在着确定的关系，因此根据输出信号的状态与控制过程间的逻辑关系来判断设备运行是否正常。               

　　信息保护和恢复：当偶发性故障条件出现时，不破坏plc内部的信息，一旦故障条件消失，就可以恢复正常继续原来的工作。所以，plc在检测故障条件时，立即把现状态存入存储器，软件配合对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储器信息被冲掉，一旦检测到外界环境正常后，便可恢复到故障发生前的状态，继续原来的程序工作。

　　设置警戒时钟wdt：机械设备的动作时间一般是不变的，可以以这些时间为参考，当plc发出控制信号，相应的执行机械动作，同时启动一个定时器，定时器的设定值比正常情况下机械设备的动作时间长20%，若时间到，plc还没有收到执行机构动作结束信号，则启动报警。

　　提高输入信号的可靠性：由于电磁干扰、噪声、模拟信号误差等因素的影响，会引起输入信号的错误，引起程序判断失误，造成事故，例如按纽的抖动、继电器触点的瞬间跳动都会引起系统误动作，可以采用软件延时去抖。对于模拟信号误差的影响可采取对模拟信号连续采样三次，采样间隔根据a/d转换时间和该信号的变化频率而定，三个数据先后存放在不同的数据寄存器中，经比较后取中间值或平均值作为当前输入值。