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波纹补偿器是一种机械配件,主要用于管路系统的支撑和连接。它能够起到伸缩、减震、消除管道变形等作用。波纹补偿器广泛应用于石油、化工、电力等行业的管道系统中,下面我们来详细了解一下波纹补偿器的具体作用。,波纹补偿器能够承受管道系统中的伸缩变形。在管道系统的使用过程中,由于温度变化和介质流动等因素,管道会发生伸缩变形,如果不进行处理就会导致管道变形甚至破裂。而波纹补偿器的存在,可以在一定程度上吸收这种变形,管道的稳定性和安全性。
波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:
(1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,波纹管正常工作。
(2)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
(3)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
(4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
组焊过程编辑 播报
1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
原因是浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面,安装时被压成薄膜而贴附在波纹补偿器表面即为结。波纹补偿器锻后经酸洗清理,结剥落,波纹补偿器表面上出现凹坑。波纹补偿器是利用橡胶的高弹性,在各种荷载下产生弹性变形,从而起到坚固密封,防止建筑构造的漏水、渗水并起到减震缓冲作用。
在许多工程建筑设计中,土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求,并存在防水防震等问题,因此采用安装波纹补偿器是解决以上种种问题的手段。波纹补偿器主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内,与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、涵洞、输水渡槽、挡水坝等,确保工程建设的使用寿命。在波纹补偿器端面上的直径两端出现方向相反的折缝。