管板焊机手工焊接时长时间的焊接会使焊工疲劳，从而影响焊枪移动和送丝的连续性均匀性和稳定性，易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷。手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，并且焊接过程由LED直接显示，焊机机头的旋转、焊丝的馈送和电弧长度的调整均采用驱动电机，工作可靠，规范稳定，受外界的影响很小。
管板自动焊机的优点
管板自动焊机生产效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化
基本特性
不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求
中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径
管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率
无限旋转焊炬，使用设计特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。
可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式
闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度
机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)
管板自动焊机的技术优势
热输入控制：
通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。
管板自动焊机稳定性控制：
由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而焊缝质量的稳定性。
一致性控制：
通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
