产品别名 |
氧化铝无机陶瓷膜,陶瓷膜,α氧化铝陶瓷膜,50nm陶瓷滤膜 |
面向地区 |
陶瓷膜设备的规模和处理能力是可变的，易于工业放大和逐步应用。膜分离装置可以直接插入现有的生产工艺中，易于与其他分离工艺结合，便于原工艺的改造和上下工序工艺的整合。
膜分离是一个纯粹的物理过程，没有任何化学变化，也没有任何附加物质，如助滤剂和化学试剂。
膜分离设备采用清洁环保的材料制成，工作场地干净卫生，符合国家产业政策。
在机械加工行业的金属切削过程中，由于加工方法和材料的不同，需要选择切削冷却液来去除金属切削过程中产生的杂质和热量，以金属切削过程中的表面光洁度和加工精度。切削液要求粘度低，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却、散热和润滑的双重功能。切削液在使用过程中，随着使用时间的延长，容易产生异味和变质，需要定期更换，尤其是夏天。排出的废液不仅污染周围环境，而且浪费切削液中的有用成分。因此，金属切削液在机械加工行业的回收利用是一个长期亟待解决的问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离中的成功应用为这一问题提供了可行的解决方案。
河南永新科技有限公司一直致力于过滤与分离经技术的研究
永新陶瓷膜是由孔隙率为30%~50%，孔径为50nm~15μm的陶瓷载体通过溶胶-凝胶法或其他工艺制成的不对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常是夹层式的:支撑层(也称为载体层)、过渡层(也称为中间层)和膜层(也称为分离层)。其中，支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，用于增加膜的机械强度；中间层孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒渗入多孔支撑层。厚度约20~60μm，孔隙率30% ~ 40%；该膜具有分离功能，孔径为0.8 ~ 1微米，厚度为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布从支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。
环己酮氨肟化过程中，无机陶瓷膜主要用于肟化反应后的催化剂分离。该工艺中使用的TS-1分子筛催化剂是一种均匀的球体，主要由二氧化硅、二氧化钛、少量的钠和铁以及具有MFI拓扑结构的微孔分子筛组成，其BET比表面积一般大于350m2/g，动力学尺寸小于0.6nm，物理尺寸在100-200nm之间。催化剂颗粒细小，传统的过滤方法不能完全分离肟化反应混合溶液中的催化剂，影响混合溶液中催化剂的含量，不能反应效果。因此，使用120纳米无机陶瓷膜管进行催化剂分离，可以实现催化剂和反应产物的分离。
无菌洁净的空气环境是食品和医药相关行业生产过程中的条件。无机陶瓷膜具有均匀的孔径和抗污染性能，可以从气相中截留细菌、颗粒等污染杂质，从而达到空气杀菌净化的目的。可用于制备生物发酵用无菌洁净空气和处理无菌空气，解决其他设备制备洁净空气时细菌泄漏、无法拦截病毒和热源的问题。
陶瓷膜过滤器的应用包括但不限于以下方面:
1、催化剂回收。解决了传统工艺难以避免的催化剂浪费或下游工艺影响产品质量的问题。
2、洗涤纳米粉体。比如银粉洗涤后电导率小于20μs，运行稳定，可以大大提高传统手工生产效率。
3、用高纯度溶剂脱水。比如乙腈脱水可以达到99.5%，现在已经是成熟稳定的应用。有醇类、醚类、酮类、酯类等。
4、用于油水分离。比如在煤化工的油水分离领域，乳化油和水中的超细催化剂颗粒是可以分离的，乳化油的去除率可以达到90%以上，而催化剂的去除率高达99%，已经是成熟的应用。
5、化纤工业中碱液的回收。如化纤行业的废碱液(半纤维素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L)经陶瓷膜综合工艺处理后可以回用，也解决了环保排放问题。
6、在植物提取领域的应用。如生姜、蓝莓花青素、紫薯花青素、苦荞黄酮、甜叶菊叶中甜菊糖苷的提取，甘蔗绿汁(原糖、白糖)的脱水提纯，罗汉果、葛根等。
7、生物医药发酵行业。在现代抗生素工业生产中，还可以替代吸附、沉淀、溶剂萃取、离子交换等传统精制技术。
8、氯碱工业中的应用。在氯碱工业盐水精制过程中，陶瓷膜的应用具有传统精制过滤技术难以实现的优势。也可用于盐水真空制盐，生产的固体盐质量澄清工艺产品，可作为食用盐或氯碱盐使用。
9、新能源太阳能行业金刚石线切割液的硅粉回收。这也是一个新的应用。回收硅粉，给光伏企业带来投资收益的同时，也大大有助于解决环保排放问题。
10、调味品、保健酒和食品工业。如饮料行业，酱油、保健酒过滤澄清，骨头汤澄清浓缩。陶瓷膜超滤设备可以直接处理酱油、醋等调味品的原液，代替传统的多步过滤工艺。
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