总的来说，处理有机废气的方法有两大类：一类是回收法；另一类是消除法。回收法回收法是通过工艺手段将有机物从空气中分离出来加以回收利用的工艺，如果可以经济地回收有机溶剂，实现空气净化和废弃物的循环利用，这将成为未来有机废气处理的发展方向。消除法主要通过热氧化、催化燃烧、吸附+催化氧化等组合方式来对有机废气进行净化处理的技术方法。吸附-脱附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
三防针刺毡除尘布袋的三防即为防水、防油、防静电，即在防静电针刺毡的基础上增加拨水、拨油功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。表面处理更光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。运行阻力小，节省能源。除尘布袋随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘布袋器会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
隔膜阀是一特殊形式的截断阀，它与其他阀相比具有以下特点：1.弹性密封的开闭件，确保没有内漏；流线型的流道，使得压力损失小；没有填料，因此没有外漏；阀体与盖被中间隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖，阀杆等零件不受介质侵蚀；隔膜可更换，维护费用低；衬里材料的多样性，可适用于各种介质，并具有良好的耐腐蚀性。阀体衬里材料的使用温度合适用介质衬里材料（代号）使用温度（℃）适用介质硬橡胶（NR）-1~+85、3%硫酸、5%、8%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、1%次氯酸钠、湿、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
有相变传热：一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。按传热元件的不同分类管式传热元件有浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、U型管式换热器、蛇管式换热器、双壳程换热器、单套管换热器、多套管换热器、外导流筒换热器、折流杆式换热器、热管式换热器、插管式换热器、滑动管板式换热器等板式传热元件有螺旋板换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板式蒸发器、板式冷凝器、印刷电路板板换热器等等按非金属材料换热器的分类有石墨换热器、氟塑料换热器、陶瓷纤维复合材料换热器、玻璃钢换热器等按空冷式换热器的分类有干式空冷器、湿式空冷器、干湿联合空冷器、电站空冷器、表面蒸发式空冷器、板式空冷器、能量回收空冷器、自然对流空冷器、高压空冷器、穿孔板换热器等等按强化传热元件的分类有螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多孔管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管板换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、螺旋绕管式换热器、T型翅片管换热器、新结构换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等等换热器的种类繁多，各种换热器各自使用与某一种工况，为此应根据介质、温度、压力、使用场合不同选择不同种类的换热器，扬长避短，使之带来更大的经济效益。
