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目前再生活性炭由厂家维护再生处理利用，那要危险废物经营许可证吗?
再生活性碳先要看环评当中是否定性为危废，假如是的话，你目前这种做法就是违法处置危险废物，假如环评或者其他资料中没有明确，那么你就应该对该种活性碳进行鉴定，确定其属性以后，再找相关的处置途径。

垃圾废物处理工程的三个组成部分
垃圾要想借助技术的力量终变身成为可用资源，一般要经历危废处理公司历练才可以，生活垃圾处理工程作为这其中的一列快车，是垃圾后能否修成正果的关键。
1、阶段跟随大一起进入垃圾分选系统，这里是初始淘汰阶段：
对生活垃圾进行回收和循环利用，有效的途径是对生活垃圾实施分类收集，这是发达国家在实践中形成的共识。分选是垃圾处理的一种方法，其目的是将垃圾中可回收利用或不利于后续处理处置工艺要求的物料分离出来。由于城市生活垃圾的复杂性，故在垃圾的资源化利用方面，分选是其重要的操作之一。主要包括：筛分、重力分选、风力分选、磁力分选、电力分选、浮选等。
2、第二阶段是开始修炼阶段，入选的进入易腐有机物的生物处理系统：
生物处理系统主要包括好氧堆肥和厌氧消化。堆肥是指利用自然界中广泛存在的微生物，通过人为的调节和控制，促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程。厌氧消化是一种利用无氧或缺氧环境下生长于污水、污泥和垃圾中的厌氧微生物群的作用，在厌氧条件下使有机物如碳水化合物、脂肪、蛋白质等经水解液化、气化而分解成稳定物质（CH4、CO2等），同时杀灭病菌、卵等，达到垃圾“三化”处理的生物化学序列反应过程。其发酵产物沼气可用于发电、供热等，而沼渣及沼液等可用于制造肥料，是城市有机生活垃圾资源化利用的较好手段。目前国内大部分生活垃圾综合处理都普遍采用厌氧生物发酵技术。
3、还有一部分，无机物制废弃物复合材料系统废弃物复合材料是用两种或两种以上固体废弃物作为原料制成的一种新型材料，是全部用固体废弃物作为原料制成的一种复合材料。这类复合材料包括的品种很多，按基体性质的不同，可归纳为聚合物基、硅酸盐基（陶瓷基）、金属基三种类型。可在广泛的领域里代木、代钢、代塑、代瓷。废弃物复合材料所采用的原料95％以上是各种固体废弃物经过再生和复合后的一种新资源（二次性资源）。它们的成本要比通过采、选、冶得到的一次性资源低得多，既解决了固体废弃物带来的环境污染问题，又节约了各种宝贵的一次性资源，具有明显的环境、社会、经济效益，是少有的具备环境协调性的材料。

从全国危废处理能力缺口的分布来看，我国危废处理市场主要集中在东部沿海地区，由于这一区域经济发达，危废产生量较大，因此集中了我国大部分的具有危废处理潜质的企业，但即使是这一地区，供需也未达平衡。

由于危废的高危性、复杂性，危废项目设计、建造、验收各环节均较繁琐，且项目审批需上报到环保部，另外对资金量也有一定的要求，这些都注定了行业的高壁垒。
鉴于危险废物处理业务的风险及重要性，中国倾向拥有危险废物处理成功经验及知识的公司批准有关许可证。因此，透过以往项目与地方建立稳固关系，对危险废物处理公司而言至关重要。面对行业的快速发展以及多家公司的存在，新加入的行业参与者或会在取得危险废物处理许可证资格方面面临困难。

危废处理行业密度偏低呈现“散、小、弱”的特点
随着危险废物产生量的不断增长，参与到危废处理行业的公司越来越多。但《每日经济新闻》记者发现，目前市占率不到10%，危废处理行业整体呈现“散、小、弱”的特点。
危废产生量可能被低估
报告指出，参考发达国家危废产生量占总固废产生量的比例，美国、日本、英国、挪威、瑞士等国的危废占比都5%，韩国的危废占比也有4%，而2015年我国危废占比仅为1.2%，远低于发达国家水平。考虑到我国制造业偏低端，推测危废占比较低，我国的比例应在3%~4%区间较为合适。
报告认为，我国危废行业目前处于初期阶段，管理体系尚不够健全，统计数据与企业管理仍需进一步完善，可以说，危废行业处于“家底未摸清”状态。
报告表示，2014年我国危废综合利用率为56%，处置率为25.2%，但该值因为统计基数偏小等原因偏高，而根据中国环境报发布文章数据显示，“据研究估算，我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，利用处置量仅占产生量的15%”。
随着全国危险废物产生量不断增长，因处理处置需要，我国颁发的危废经营许可证也在增加。根据环保部数据，2015年全国危险废物经营单位核准经营规模达5263万吨/年，但实际经营规模仅1536万吨/年，这也意味着危废经营单位设施符合率严重不足。

危废处理水泥固化法
水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥（危险固体废物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用价值较高。
水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为固化质量，加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。