产品别名 |
三叶罗茨风机,维修罗茨风机 |
面向地区 |
由于采用转子型谱,柔性加工系统,使气体脉冲流大大降低。磨削加工直齿齿轮，精度达到GB10095-88五级以上,传动平稳,大幅度降低机械噪音,进出口风口采用特螺旋线设计,也有效控制了气体脉动噪音。
三牛风机投资600余万元建成的风机智能检测中心，是沈阳鼓风机研究所与中科院沈阳分院强强联合为我公司打造。是我国罗茨风机行业中、、精度高的风机性能检测中心。检测中心全部共计15条检测线，可检测5.5kW-400kW不同功率下不同风机的性能参数，具有日处理一百余台/套的检测能力。工程计算机自动采集检测线上鼓风机的流量、压力、温度等各项数据，并通过液晶屏显示，以方便人员记录。检测中心自动计算容积比能、风机效率等数据，自动整理、保存、打印，完全杜绝了人为操作带来的误差。
我公司秉承“品质、服务”的宗旨，拥有一支富有工作经验、精干的售后服务队伍，服务人员都经过培训，均为工程师或技师级别，由销售部统一管理，归口于技术中心技术支持科，售后网点遍布全国各地。
罗茨风机叶轮刮擦的原因及处理
叶轮与叶轮刮擦
叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 清除污物，并检查内件有无损坏；
齿轮磨损，造成侧隙大；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%;
轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦
安装间隙不正确； 重新调整间隙；
运转压力过高，超出规定值； 查出超载原因，将压力降到规定值；
运转温度过高； 检查安装准确度，减少管道拉力；
机壳或机座变形，风机定位失效； 恢复；
轴承轴向定位不佳， 检查修复轴承，并游隙。
罗茨鼓风机在使用时应根据曝气池氧的需要，调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
三叶罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
新机器或大修后的三叶罗茨鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
罗茨鼓风机的安全运行和是使用寿命，有很多人为因素的影响，如果平时加以维护和注意，就能有效提高使用寿命和故障发生率。
怎样开启罗茨风机？
检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。
检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。
打开风机的放空阀和出口阀。
开启风机。
风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。
怎样关闭罗茨风机？
当要停止曝气时，慢慢打开放空阀。
关闭出口阀。
关闭电源。
除了要注意一般性的维修规程外， 还须着重注意下述各点：
检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应紧固之。
鼓风机机体内部有无渗油现象。
鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，籍以判断机器是否运行正常。
拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以装配且能保持原来的配合要求。
新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行 8 小时后更换全部润滑油。
在正常条件情况下要求机组运行 1000 小时更换润滑油，不按时换油的售后服务不在免费三包范围内。
日常保养很重要，小故障修复后再投入使用。
