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煤粉仓CO分析系统,煤粉仓CO、O2在线分析系统,煤粉仓CO、O2检测系统,磨煤CO、O2在线监测系统 |
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一氧化碳属于可燃易爆气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸极限为12.5%~74.2%VOL,环境空气中的一氧化碳浓度值处于此浓度范围内时,遇明火、电弧、火花、高温等就会发生爆炸。此外,一氧化碳属也于对人体有毒有害的气体,职业接触限值PC-TWA为20mg/m3(海拔高度小于2000m的非高原),临界不良健康效应为碳氧血红蛋白血症。
人民共和国应急管理部令第10号《工贸企业重大事故隐患判定标准》已经2023年3月20日应急管理部第7次部务会议审议通过,现予公布,自2023年5月15日起施行。其中:
第六条 建材企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故隐患:
(一)煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置的。
具体判定情形:
(1)煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置。
(2)煤粉仓锥体未设置温度监测报警装置。
(3)煤磨袋式收尘器出风口未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
(4)煤粉仓未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
(5)煤磨袋式收尘器或者煤粉仓未设置气体灭火装置,或者气体灭火装置未同时设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。
取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF>3年
u 产品,1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示,时时观察热值变化。
u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。
磨煤机co分析仪工艺特点:
1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量,co一般在0-3000ppm左右,o2一般为0-25%vol常量氧。
2、由于是磨煤工艺,取样端必存在大量煤粉颗粒物,因此取样探头加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。
3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。
4、要求防爆。
磨煤机co分析仪优势:
1、采用NDIR非分光红外技术,可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。
2、取样探头,自带陶瓷滤芯和反吹装置,能有效避免高浓度粉尘堵塞。
3、标准4-20Ma、RS485输出,可兼容各类PLC DCS系统。
抽取式分析系统,JC系列原位式激光分析仪主要应用于高炉喷煤分析、热风炉烟气分析、高炉煤气分析、转炉烟气分析、转炉煤气回收分析、煤气柜安全分析、精炼炉炉气分析、干熄焦循环气分析、电捕焦安全分析、焦炉煤气分析、加热炉优化燃烧、煤气热值分析、排放烟气连续监测分析、高炉富氧系统分析。
JC系列原位式激光分析仪基于半导体激光吸收光谱(DLAS)技术的激光气体分析系统,能够在各种环境(尤其是高温、高压、高粉尘、强腐蚀等恶劣环境下)进行气体浓度等参量的在线测量,并具有准确性高、响应速度快、可靠性高、运行费用低等特点,分析带来的方便。
JC系列抽取式分析系统通常采用仪表柜式或分析小屋,由取样探头、样品预处理及分析仪器等组成;可在复杂工况下在线分析磨煤机入口包括CO、O2(注:单个分析仪可分析1-6个组分)等多个参数,针对我国磨煤机入口现场恶劣的工况条件,天禹智控自主研发红外气体传感器、顺磁气体传感器或电化学气体传感器、热导气体传感器,利用多年成熟的分析控制技术和预处理取样技术,创造性的设计提供方案。特别是采用自主技术创新的取样探头,维护量小,更加适合煤磨机入口现场工况条件。
通过对不同工艺煤气的检测,可以实现节能及安全管理;通过对有色金属冶炼炉气分析可以对工艺优化及废气回收提供评价。
煤粉仓一氧化碳分析是工业生产中重要的安全监测措施,特别是在使用煤粉作为燃料的生产过程中,如水泥生产、火力发电等,煤粉仓的安全管理尤为重要。煤粉在存储和运输过程中可能会产生一氧化碳(CO),如果浓度过高,遇到高温或机械摩擦的火花,极易引起燃烧甚至爆炸,因此,对煤粉仓内一氧化碳浓度的实时监测至关重要。
在煤粉仓的设计和管理中,遵循相关的国家标准和规范也是确保安全的关键。例如,国家应急管理部发布的关于建材行业安全生产的相关标准中,明确建议在磨煤进出风管、煤粉仓、除尘器等位置安装CO在线监测系统,以确保煤粉仓的安全运行。
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