昌邑环卡门活性炭-临朐海源活性炭厂

卡门活性炭再生方法 （1）热再生法 热再生法是应用成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核心是活化阶段。 热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。 利用微生物的新陈代谢，将吸附在活性炭上的污染物质氧化降解的方法称作生物再生法。活性炭的孔径一般只有几纳米，微生物很难进入其孔隙内部，通常微生物细胞酶可以流至细胞胞外，通过活性炭对酶的吸附，在炭表面形成酶促中心，分解污染物，达到再生的目的。生物法的投资和运行费用相对较低，但再生时间较长，水质和温度对再生效果的影响很大。同时，微生物处理污染物的选择性，且一般不能将所有的有机物分解成CO2和H2O，其中间产物仍残留在微孔中，多次循环后再生效率会明显降低。 湿式氧化再生法 湿式氧化再生法是指在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下吸附的有机物氧化分解成小分子物质的一种处理方法湿式氧化再生法操作比较简单、对吸附能力的影响小，炭损失率较低，通常适合处理毒性高，生物难降解的有机物。 [10] 以上均为传统再生方法，通常，传统的活性炭再生方法还有以下共同的不足：①活性炭损失较大；②再生后吸附能力会有明显下降；③再生时产生的尾气会造成二次污染。 [10]随着科技发展，出现了一些新兴再生方法

临朐县海源活性炭厂生产活性炭，总厂位于山东临朐县，分别在莱芜 和邹平建有分厂，年产活性炭5000吨，新标活性炭属于吸附材料，能够吸附的种类很多，不管是杂质、微生物、、净化空气都有的效果。 室内：吸收房屋和家具中生成异味； 工业：吸收过滤，在污水处理行业尤为广泛；一些净化设备滤料一般使用的都是活性炭，只是形态不同罢了；
卡门活性炭 水稻脱粒时产生的稻壳往往被当做废弃物扔掉，废物利用，变废为宝，利用稻壳制造活性炭的技术。进行热处理，就可以成功去除二氧化硅。据测算，与普通活性炭相比，这种稻壳活性炭及其孔隙的表面积相当于前者的2倍.。 活性炭纤维，是以椰壳粉末活性炭为吸附材料，采用高分子粘结材料将其粘附在无纺布的基体之上而制成，可有效吸附工业废气，。主要用于制作活性炭口罩，亦可作为鞋垫，广泛用于化工、制药、油漆等行业，除臭效果显著。
粉末状活性炭 粉状活性炭以椰壳粉为原料，经精制而成，有物理法、化法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色状，在溶液下均不溶解的。无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。 活性炭的好坏用久了就总结出经验来了
我国木质法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际水平。 （1）活化法 法制备活性炭的过程中，与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。 活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设的废气净化系统，回收烟气中的和炭粉，减少对环境的污染。活化法的生产工艺中，要注意在炭化段控制度，让充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高活性炭吸附能力，产品质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加和细炭粉的回收，采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。 （2）活化法 ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除后即形成孔隙结构。此外还有学者认为在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 活化工艺流程与活化法工艺基本相似。法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。 （3）活化法 KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同时在800℃左右，被炭还原的（沸点762℃）析出，的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] KOH法活性炭主要应用在电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出优良的储和储能力，在77K 和100kPa的情况下，储量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储量可达4.82%。

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。

地址：山东临朐县冶源镇西圈村


磁性活性炭
磁性活性炭是具有磁性能，并可被磁铁吸引的活性炭。用活性炭从氰化矿电或溶液中吸附黄金的炭浆法已有数十年的历史，美国在1973年建立了 附材吸附黄金的炭粉随着尾矿流失，造成黄金的损失。为解决炭粉流失的问题，可座利用活性炭从氰化矿浆中提取金的工厂。由于活性炭质脆、易碎，部分已经生和 采用赋活性炭以磁性并在尾矿处加以磁场吸附磁性碎活性炭的磁炭法以避免炭制作粉的流失，减少黄金的损失。 争化 磁性活性炭的制法主要有3种:一是粉末冶金法，即把粉碎后的活性炭和舌性细磁铁粉混合，配以黏结剂，压制成型，然后烧结而成;二是用水玻璃将粉碎后磁铁矿黏结于活性炭表面，但由于活性炭的微孔易被磁铁粉和黏结剂堵塞，造成其吸金能力的降低;三是将磁性材料黏结于活性炭表面。1990年，我国内学者提出用化学热处理法制取磁性活性炭的方法，即将微细磁性物泥浆与活性 炭混合，然后经过清洗、干燥及化学热处理，使活性炭具有磁性。这种方法有流毛在生产磁性活性炭的原料是椰子壳、山楂核等廉价的果核和果壳，工艺简单，有效地减少或避免了活性炭微孔被堵塞，不降低吸金量，甚至提高了吸金速度。0℃推广利用的前景，目前该方法还在进一步完善之中[76~78]。